Ürün ayrıntıları:
|
İsim: | Yatay Tüp Fırın Kömür Briket Makinesi Kömürleşme Sobası Hava Akışı Palmiye Çekirdeği Kömür Yapma Fır | Tip: | Hava Akışı Kömür Yapımı Ocağı |
---|---|---|---|
garanti: | 12 ay | Gerilim: | 380V 50HZ |
Boyut (U * G * Y): | 1800*600*1600mm | Kapasite: | 250 kg / parti |
briket çapı: | 50~80mm Özelleştirilmiş | Yedek parçalar: | Vidalı Pervane, kalıp silindiri |
Vurgulamak: | Palm çekirdeği kömürleşme fırını,OEM kömür yapma fırını,250 kg/toplu kömür yapma fırını |
Yatay Boru Fırını Kömür Briket Makinesi Kömürleşme Sobası Hava Akışı Palmiye Çekirdeği Kömür Yapma Fırını
Bu Endüstriyel yatay kömür kömürleştirme fırını, bambu, hindistancevizi kabuğu, hurma kabuğu ve diğer büyük malzemeler gibi çeşitli hammaddeleri karbonize edebilen bir dahili ısı kömürleştirme fırınıdır.Dahili ısı tipinde olduğu için, baca gazı yakma odası ve baca gazı geçişinde tam yanmadan sonra karbonize baca gazı tarafından üretilen yüksek sıcaklıktaki baca gazı, karbonizasyon fırınını çalıştırmak için kullanılır.Karbonizasyon işleminde eklenecek herhangi bir enerjiye gerek yoktur.
Her türlü ağaç, talaş, ağaç dalları, talaş, ağaç atıkları ve pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu, hindistan cevizi kabuğu, buğday kepeği, sap, ağaç dalları, bambu vb. Gibi diğer biyokütle türleri. Ve pirinç kabuğu gibi biyokütle briketleri briketler, ahşap briketler de makinemiz tarafından karbonize edilebilir.
Şartname
Türler | Boyutlar (Çap*uzunluk) | Kapasite | Malzeme kalınlığı | karbonizasyon zamanı |
HTL-800 | 0,8*1,5 m | 250 kg / parti | 10 mm | 6-8h |
HTL-1000 | 1*1.5m | 300 kg/parti | 10 mm | 6-8h |
HTL-1200 | 1*3 m | 500 kg / parti | 10 mm | 6-8h |
Kömür yapma fırınımız, kuru damıtma ve yüksek sıcaklıkta doğa piroliz karbonlaştırma işlemini benimser.Bu karbonizasyon fırını fiyatı, karbonizasyon işlemi sırasında üretilen dumanı tamamen yeniden kullanmak için benzersiz yanma odasının yapısını kullanan yeni buluşumuzdur.Fazla dumanın %80'i de kurutma ve karbonizasyonda kullanılabilir, bu da enerji tasarrufu sağlar ve işletme gelirini artırır.Ve operasyon çok uygundur: Yakıt gazı, katran ve nihai kömür üretene kadar içerideki malzemeleri ısıtmak;Düzenli karbonizasyon işlemi için 6-8 saat ve daha sonra soğutma için 8-10 saat, daha sonra kömür ürünü hareketli araba ile çıkarılabilir, daha az işçilik gerekir.
Endüstriyel kömür karbonizasyon fırınının avantajları
1. Basit ve kullanışlı, bu makinenin güce ihtiyacı yok.Çok fazla enerji tasarrufu.
2. Her 24 saatte 2-3 partiyi bitirebilir.Spesifik sıcaklık ve karbonizasyon süresi esas olarak hammadde nem içeriğine, yoğunluğa, çap boyutuna ve karbonizasyon derecesine vb. bağlıdır.
3. Daha çevre dostu ve yakıt tasarrufu.Karbonizasyon işlemindeki çubuk, çok fazla açık sarı yanıcı gaz üretecektir.Bu gazlar, kendi boruları ile karbonizasyon fırınından geçerek, kömürleşen fırın yanma bölgesine ikinci yangın ısıtmasına yanıcı gaz saptırabilir.
4. Kömürleştirme fırını fazla gazı talaşı kurutmak veya kazanı yakmak için kullanılabilir.
5. Kömür soğutma süresini sona erdirmek için karbonizasyon fırını daha kısadır, birim su soğutma karbonizasyon fırını doğal soğutma arasındaki boşluğun ara katmanını kullanırız, daha verimli ve kullanışlıdır.
Mingyang kömür yapma fırınının üretim süreci
İlk olarak, sızdırmazlık kapısını açıyoruz.Daha sonra hammaddeleri (odun kütükleri, ahşap briketler, talaşlar, hindistan cevizi kabuğu veya macadamia-fındık kabuğu gibi) koyabiliriz.Hammaddeler granül boyutundaysa (hindistan cevizi kabuğu veya macadamia-fındık kabuğu gibi).Silindir havalandırmasını önce arabaya koymalıyız.Çünkü içinde tamamen karbonizasyonu garanti edecek kadar boşluk olmalıdır.
Ardından yüklenen arabayı fırına itiyoruz.
Bu hazırlık işlemlerini yaptıktan sonra sobanın alt kısmında akaryakıt malzemeleri ile ısıtmaya başlıyoruz.Yükselen sıcaklık ile egzoz portundan bir miktar duman çıkacaktır.
İç fırının sıcaklığı yüksek dereceye ulaştığında (farklı hammaddelerin farklı sıcaklıkları vardır).Duman rengi açık sarı olunca duman tahliye borusunu bir kerede bağlayıp dumanın tekrar sobaya dönmesine izin vermeliyiz.Aynı zamanda yakıtla ısıtmayı da durdurun.Malzemeler (ahşap kütükler veya kabuk) karbonizasyon sürecindedir.
Sıcaklık 450 dereceye ulaştığında, ısıtmayı durdurmalı, birleştirme parçalarını ayırın.Arabayı fırından çıkarmak.Son kömürü ocaktan alabiliriz.
İlgili kişi: Fiona
Tel: 86 19913726068