Tamamlanmış yem pelet makinelerinin üretim verimliliğini artırmak, birçok hayvancılık şirketi ve üreticisi için bir odak noktası haline geldi.
Tamamlanmış yem pelet makinelerinin verimliliği, üretim maliyetleri, ürün kalitesi ve pazar rekabeti ile doğrudan ilişkilidir. Karmaşık ve sürekli değişen üretim ortamları karşısında, ekipman operasyonunu optimize etmek ve üretim kapasitesini artırmak, derinlemesine tartışılmaya değer konulardır.
İlk olarak, ekipman performansını etkileyen temel faktörlerin belirlenmesi gerekmektedir. Karmaşık bir mekanik sistem olan yem pelet makinesinin verimliliği, ekipmanın tasarımı ve üretim kalitesi, ham maddelerin özellikleri ve oranları, operasyon yöntemleri ve bakımı dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir.
1. Ekipman Tasarımı ve Üretim Kalitesi: Ekipmanın yapısal düzeni, bileşen seçimi ve işleme hassasiyeti, çalışma verimliliğini doğrudan etkiler. Örneğin, zımba ve kalıp uyumunun sıkılığı ve iletim sisteminin düzgünlüğü, hem çıktı hem de enerji tüketimini etkiler.
2. Ham Madde Özellikleri ve Oranları: Yem ham maddelerinin nem içeriği, partikül boyutu ve sertliği, şekillendirme etkisini etkiler. Aşırı nemli veya kuru ham maddeler, üretim verimliliğinin düşmesine veya ekipman hasarına yol açabilir.
3. Operasyon Yöntemleri: Sıcaklık, basınç ve hız gibi uygun çalışma prosedürleri ve parametre ayarları, verimli ekipman çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.
4. Bakım: Aşınan parçaların zamanında temizlenmesi, yağlanması ve değiştirilmesi, ekipman arızalarını etkili bir şekilde önleyebilir ve üretim sürekliliğini sağlayabilir.
| Kapasite |
1-100t/saat |
| Uygulama alanı |
büyük ticari yem fabrikası, tavuk, koyun, inek, karides yemi yapabilir |
| Çalışan gereksinimleri |
4-5 kişi |
| Sevkiyat gereksinimleri |
6*40ft konteyner |
| Ürün avantajları |
Tamamen otomatik akıllı partilendirme, istikrarlı çıktıya sahip bilgisayar kontrol sistemi, verimli ve sürekli çalışma, iş gücünden tasarruf, doğrudan paketleme, partikül boyutu 1-12mm'den seçilebilir. |
| Tüm hat için boyut |
Arazi boyutuna ve düzenine göre |
Yalnızca bu faktörleri anlayarak hedeflenen iyileştirme önlemleri uygulanabilir.
1. Zımba ve kalıp tasarımını iyileştirin: İşlem gereksinimlerini karşılayan kalıp malzemeleri kullanın ve düzgün ve verimli yem şekillendirmeyi sağlamak için kalıp açıklığını ve şeklini optimize edin. Örneğin, kalıp delik alanını artırmak üretim kapasitesini artırabilir, ancak aynı zamanda şekillendirme kalitesini de sağlayabilir.
2. Verimli bir iletim sistemi benimseyin: Enerji israfını azaltmak için düşük sürtünmeli, aşınmaya dayanıklı iletim bileşenleri seçin. Enerji iletim kayıplarını en aza indirmek için iletim yolunu rasyonel olarak düzenleyin.
3. Ekipman hızını ayarlayın: Çok düşük bir hız üretimi etkileyebilirken, çok yüksek bir hız ekipmanın aşırı yüklenmesine ve hasar görmesine kolayca yol açabilir. Hem üretim kapasitesini hem de uzatılmış ekipman ömrünü sağlamak için testler yoluyla optimum hız aralığını belirleyin.
4. Otomasyonu artırın: Ekipmanın her zaman optimum koşullarda çalışmasını sağlamak için ham madde koşullarına göre basıncı, sıcaklığı ve hızı otomatik olarak ayarlayan otomatik bir ayar sistemi uygulayın.
Tedarikçi güvenilir mi?
Yem işleme hattı ekipmanı seçerken, ekipmanın kalitesine ve satış sonrası hizmete dikkat etmeniz gerekir.
İster yeni bir inşaat veya genişletme projesi, ister mevcut tesislerin yükseltilmesi ve yenilenmesi olsun, MIKIM, zengin işleme uzmanlığını ve deneyimini kullanarak, sahip olmanın en düşük toplam maliyetinde özel gereksinimlerinizi karşılayabilir.
Yem türünüze, ham maddelerinize, formülasyonunuza, tesis alanınıza, üretim kapasitenize vb. göre özelleştireceğiz.
Ham maddeleriniz ne kadar özel olursa olsun, tesis alanınız ne kadar sınırlı olursa olsun, mühendislerimiz yem işleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için en uygun tasarımı gerçekleştirebilir.
Ekipman Fotoğrafları
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!