hakkında şirket haberleri Çift Vidalı Yüzer Balık Yemi Pelet Makinesinin Çekirdek Aşınma Parçaları için Günlük Bakım Kılavuzu

Çift vidalı yüzen balık yemi pelet üretme makinesinin en yüksek performansını sağlamak için, operatörlerin dört temel aşınma parçasına odaklanması gerekir:

1. Vidalar(uçuş incelmesi olup olmadığını kontrol edin);

2. Namlu Gömlekleri(oluk aşınmasını kontrol edin);

3. Kalıp Plakaları(tıkanıklıkları günlük olarak temizleyin); Ve

4. Kesici Bıçaklar(her 48-72 saatte bir keskinleştirin). Doğru bakım, kullanımı içeriryüksek sıcaklık molibden gresirulmanlar için kurulummanyetik ayırıcılarmetal hasarını önlemek ve vida ile namlu arasındaki mesafeyi korumak için0,5 mm - 1,0 mm.

1. Aşınma Parçası Yaşam Döngüsü ve Bakım Programı

Endüstriyel su yemi üretiminde aşınma bir değişkendirÖzgül Mekanik Enerji (KOBİ)ve malzeme aşındırıcılığı.

2. Proaktif Vida ve Namlu Bakımı

Vida-namlu açıklığı, yüzer besleme kalitesi için en kritik ölçümdür.

• Hoşgörü Kuralı:Vida uçuşu ile namlu gömleği arasındaki boşluk aşıldığında1,5 mmekstrüzyon basıncı önemli ölçüde düşecek ve yüzen peletlerin batmasına neden olacaktır.

• "Sakatlanmayı" Önlemek:Makineyi asla "kuru" çalıştırmayın. Yüksek basınçlı besleme girmeden önce metal yüzeyleri yağlamak için daima bir başlangıç ​​malzemesi (mısır unu ve su) kullanın.

• Manyetik Koruma:Ani vida arızalarının %90'ı "serseri metal"den (cıvata, somun) kaynaklanır. Manyetik çekmecenizin temizlendiğinden emin olunher 4 saatte bir.

3. Yağlama Protokolü (Rulman ve Dişli Kutusu)

Yüksek hızlı Çift vidalı yüzen balık yemi pelet değirmenleri çok büyük ısı üretir. Standart gres başarısız olacaktır.

• Rulmanlar:KullanmakYüksek Sıcaklık Lityum Kompleks Gresiveya Molibden bazlı gres. Her 8 saatlik sürekli çalışmada bir gres ekleyin.

• Vites kutusu:İlk kullanımdan sonra dişli yağını değiştirin500 saat"alıştırma" süresi boyunca, ardından her 2.000-3.000 saatte bir. KullanmakISO VG 220 veya 320endüstriyel dişli yağı.

• Görsel Kontrol:Şartlandırıcıdan su/buhar bulaştığını gösteren "sütlü" yağ olup olmadığını kontrol edin.

4. Kalıp ve Kesici Hassasiyeti Yönetimi

Ürününüzün "Yüzü" bu iki parçaya bağlıdır.

1. Kalıp Temizliği:Özel bir bakır fırça veya kalıplama aleti kullanın.Asla sertleştirilmiş çelik matkap ucu kullanmayınKalıbın cilalı iç yüzeyini çizerek gelecekte tıkanmalara neden olacağından.

2. Kesici Hizalaması:Bıçak ile kalıp arasındaki boşluk kabaca bir kalınlıkta olmalıdır.kartvizit (0,2mm - 0,5mm). Boşluk çok büyükse, peletlerin "kuyrukları" olacaktır veya düzensiz olacaktır.

5.SSS:

S: Ekstruder vidalarımı ne zaman değiştirmem gerektiğini nasıl bileceğim?
A:En güvenilir işaretler şunlardır: 1.Azalan Çıkış:Saat başına tonunuz %10-15 oranında düşüyor; 2.Batan Peletler:Artık kayan besleme için gereken genişlemeyi elde edemezsiniz; ve 3.Motor Yükü:Vidalar artık malzemeyi düzgün bir şekilde hareket ettiremediği için motor amperleri çılgınca dalgalanıyor.

S: Tıkanmış bir balık yemi kalıbını temizlemenin en iyi yolu nedir?
A:Organik tıkanıklıklar için "yanma" fırınları veya ultrasonik temizleyiciler en iyisidir. Günlük bakım için, kapatmadan önce makineyi yüksek nemli mısır unu karışımıyla temizleyin, ardından kalıbı çıkarın ve hala sıcakken temizleyin.

S: Çift vidalı balık yemi pelet üretme makinemin dişli kutusu neden aşırı ısınıyor?
A:Şanzımanın aşırı ısınmasına genellikle şunlar neden olur: 1.Yanlış Yağ Seviyesi(çok yüksek veya çok düşük); 2.Aşınmış Rulmanlariç sürtünme yaratmak; veya 3.Hizalama Sorunlarımotor ve ekstruder mili arasında. Yağ sıcaklığını kontrol edin; aşağıda kalmalı75°C (167°F).

S: Çift vidalı balık yemi yapma makinesi rulmanlarım için standart gres kullanabilir miyim?
A:Hayır. Ekstruder yatakları varilin ısı bölgelerine yakındır. Kullanmanız gerekirYüksek Sıcaklık Dereceli Gres (NLGI Grade 2). Standart gres eriyecek ve dışarı sızacak, bu da birkaç gün içinde ciddi rulman arızalarına yol açacaktır.

S: Kesici bıçaklarım neden birkaç saatte bir köreliyor?
A:Bu genellikle bıçakların bastırılmasından kaynaklanırçok zorkalıp yüzüne karşı (metal-metal sürtünmesi). Kesici tertibatını mikroskobik bir boşluk kalacak şekilde ayarlayın. Ayrıca ham maddenizin aşındırıcı görevi gören kum veya silika içermediğinden emin olun.