Birçok evcil kedi maması üreticisi, üretim hatlarının kalıp değişiklikleri ve formül değişiklikleri nedeniyle sık sık durduğunu ve üretilen peletlerin önemli bir kısmının standartların altında olduğunu, yeniden işleme ve eleme gerektirdiğini, bunun da gerçek çıktının tasarlanan çıktıdan çok daha düşük olmasına neden olduğunu bildirdi. Ancak, hedeflenen optimizasyon ile kedi maması kalitesini korurken üretim kapasitesi artırılabilir. Aşağıda bazı özel yöntemler bulunmaktadır.
Bu durum üç açıdan yansıtılmaktadır
İlk olarak, duruş süresini azaltmak için "kalıp değiştirme sürecini" optimize edin. Kedi maması farklı boyutlarda peletler gerektirir (yavrular için 2 mm, yetişkin kediler için 3 mm). Karmaşık bir kalıp değiştirme süreci çok fazla zaman kaybettirebilir. Optimizasyon yöntemleri şunları içerir: 1) Geleneksel kalıpları, sadece dört sabitleme vidasının sökülmesini gerektiren ve değiştirme süresini 1 saatten 15 dakikaya düşüren "hızlı serbest bırakma kalıpları" ile değiştirmek; 2) Önceden yedek kalıplar hazırlamak, örneğin yavru kedi maması ürettikten sonra doğrudan yetişkin kedi maması kalıplarına geçmek, yerinde kalıp bulma ve temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Optimizasyon sonrasında, bir yem fabrikası günde kalıp değiştirme sayısını 3'ten 2'ye düşürdü, her seferinde 45 dakika tasarruf sağladı ve günlük kedi maması üretimini 500 kg artırdı. Ek olarak, kalıp yüzeyine "yapışmaz yağ" uygulamak, ham madde yapışmasını azaltır ve daha fazla temizleme süresi tasarrufu sağlar.
İkinci olarak, "formül karıştırma sistemini" yükseltmek, geçiş verimliliğini artırır. Kedi maması formülleri çeşitlidir (örneğin, tavuk aromalı, balık aromalı, idrar yolu koruma formülü). Formül değiştirmek, lezzet karışımını veya besin dengesizliklerini önlemek için karıştırıcının temizlenmesini gerektirir. Optimizasyon yöntemleri şunları içerir: İlk olarak, karıştırıcıyı "hızlı temizleme cihazı" ile donatmak, örneğin karıştırıcının iç duvarına yüksek basınçlı püskürtme nozulları takmak. Formül değiştirirken, su ile 5 dakikalık bir durulama yeterlidir, bu da manuel temizlemeye göre 25 dakika tasarruf sağlar. İkinci olarak, "dönüşümlü olarak birden fazla karıştırıcı" kullanmak, örneğin, bir karıştırıcı tavuk aromalı formül üretebilirken, diğeri balık aromalı formül üretebilir, birinin temizlenmesini ve diğerine başlanmasını beklemeye gerek kalmaz, böylece sürekli üretim sağlanır. Yükseltme sonrasında, bir yem fabrikası formül değiştirme süresini 30 dakikadan 10 dakikaya düşürdü, bu da günde iki formül daha değiştirilmesini sağlayarak çıktıyı %20 artırdı.
Üçüncü olarak, yeniden işlemeyi azaltmak için "pelet eleme sürecini" optimize etmek. Kedi maması yüksek pelet homojenliği gerektirir; standartların altında peletler (kırık veya çok büyük peletler) elenmeli ve yeniden işlenmelidir, bu da zaman kaybına neden olur. Optimizasyon yöntemleri şunları içerir: İlk olarak, soğutucudan sonra çift katmanlı bir titreşimli elek takmak. Üst elek, çok büyük parçacıkları çıkarırken, alt elek kırık malzemeyi çıkarır, bu da geleneksel tek katmanlı bir eleğe göre eleme verimliliğini %50 artırır. İkinci olarak, pelet değirmeni çıkışına parçacık boyutu ve sertliğini gerçek zamanlı olarak izlemek için bir parçacık dedektörü takmak. Parçacıklar spesifikasyonları karşılamıyorsa, büyük miktarda standart altı parçacık üretilmesini önlemek için pelet değirmeni parametreleri derhal ayarlanır. Optimizasyon sonrasında, bir yem fabrikası standart altı parçacık oranını %10'dan %3'e düşürdü, günlük 200 kg yeniden işleme yemi tasarruf etti ve doğal olarak üretim kapasitesini artırdı.
Hakkımızda
Müşteri ziyareti
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!