Hidrolik sistemlerdeki farklı sızıntıların hedeflenmiş bir şekilde ele alınması.Valf takımları) ve hareketli sızıntılar (hidrolik silindirler), hidrolik pompalar) ve her birinin işleme yöntemi farklı odaklara sahiptir: Birincisi, en yaygın sabit sızıntılar olan yağ borusu eklemleri sızıntıları, genellikle gevşek eklemler, yaşlanan mühürler,ya da eklemlerin aşınmasıBunu kullanırken önce hidrolik pompayı kapatın, sistem basıncını serbest bırakın, eklemleri sökün, mühürlerin yaşlandığını kontrol edin ve eğer varsa değiştirin.Eklem ipliklerinin yıpranıp yıpranmadığını kontrol edin.Eğer aşınma şiddetli ise, eklemin değiştirilmesi gerekir.Eklem ipliklerinin etrafına uygun miktarda Teflon bant sarın ve fındığı eşit bir şekilde sıkın (ipliklerin hasar görmesini önlemek için aşırı sıkıştırmaktan kaçının)İkinci olarak, hidrolik pompa sızıntıları genellikle pompa gövdesinin dikişinin yaşlanmasından, rulman yağ mühürünün hasar görmesinden veya pompa gövdesinin aşınmasından kaynaklanır.Yeni bir taneyle değiştirin ve mühürleyici uygulayın.Eğer rulman yağı mühürü hasarlı ise, hidrolik pompayı sökün, yağ mühürünü değiştirin ve rulmanın aşınmasını kontrol edin.Ekstrüder döşeme kontrolünü etkileyen yetersiz basıncın önlenmesi için hidrolik pompanın onarımı veya değiştirilmesiÜçüncüsü, piston çubuğu aşınması ve yaşlanma mühürleri nedeniyle piston çubuğu mühüründe hidrolik silindir yağı sızıntısı sıklıkla meydana gelir.Çizikleri kaldırmak için piston çubuğunun yüzeyini kumla, mühürü değiştirin, yüksek sıcaklığa dayanıklı hidrolik yağı uygulayın ve sonra yeniden ayarlandıktan sonra uzatma ve geri çekilmenin pürüzsüzlüğünü ve mühürün sıkılığını test edin.Hidrolik valf yağ sızıntısı sıklıkla yaşlanan valf montaj mühürleri veya yıpranmış valf çekirdeklerinden kaynaklanır. Valf montajını söküp mühürleri değiştirin; eğer valf çekirdeği ciddi bir şekilde aşınmışsa, hidrolik valfi değiştirin.Hidrolik sistemdeki bir petrol borusu eklemi sızdırılmışSıfırlama halkasını değiştirdikten ve eklemi sıkıştırdıktan sonra, sızıntı sorunu çözüldü, hidrolik basınç istikrarlandı ve ölçek açma ve kapatma normal şekilde çalıştı.
Hidrolik sistem yağ sızıntılarının yardımcı işleme ve basınç düzenlemesi.Küçük yüzen balık yemleri üreten makinenin yine yağ sızdırmasını önlemek için yardımcı önlemler alınmalıdır.: Önce hidrolik yağı değiştirin. Yağ kirlenmişse (hava veya kirliliklerle), eski yağı tamamen boşaltın, yağ deposunu ve yağ borularını temizleyin.ve doğru özelliklere sahip hidrolik yağ ekleyin (ekstrüderin çalışma basıncı için uygun aşınma karşıtı hidrolik yağ seçin)- Yağ seviyesini tankın 1/2 ve 2/3'ü arasında tutun. İkincisi, sistemi kanatın. Hidrolik sistem onarıldıktan sonra, hava kolayca sisteme girebilir,basınç dalgalanmalarına ve gürültü artışına neden olur- Cihazı boşlukta çalıştırın ve sistem basıncı dengelenene kadar havanın salınması için kanama valfini açın.Hidrolik sistem basıncının nominal aralık içinde olup olmadığını kontrol edin (iki vidalı bir ekstrüderin hidrolik basıncı genellikle 3-6 MPa'dır)Aşırı basınç, mühürlerin aşınmasını hızlandıracak ve yağ sızıntılarına yol açacaktır.Bir yem fabrikası hidrolik pompa sızıntısını onardı ama sistemi zamanında akıtamadıKanama sonrası basınç dengelendi ve yağ sızıntısı sorunu tamamen çözüldü.
Küçük bir balık besleme makinesi hidrolik sisteminin günlük bakımının temel noktaları.Hidrolik yağı ve filtre elemanını düzenli olarak değiştirin.. Hidrolik yağı her 1000 çalışma saatinde ve filtre elemanını her 500 saatte bir değiştirin, kirliliklerin yağ geçitlerini tıkamasını ve mühürleri yıkamasını önlemek için.Basınç ve mühürleri düzenli olarak kontrol edin.Haftada bir hidrolik sistem basıncını kontrol edin ve her 500 saat çalıştırıldığında valf montajını, eklemlerini ve hidrolik silindir mühürlerini kontrol edin.Ham madde kalıntılarının ve tozların hidrolik sisteme girmesini önlemek için sistemi temiz tutun.Dördüncüsü, sistemi aşırı yüklemekten kaçının.Mühür aşınmasını azaltmak için hidrolik sistemin uzun süre nominal basınçtan fazla çalışmasına izin vermeyin.Bilimsel bakım yoluyla hidrolik sistemlerdeki yağ sızıntısı oranı %70 oranında azaltabilir.
Bizim Hakkımızda
Müşteri ziyareti
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
