Ham madde partikül boyutunun hassas kontrolü, kedi maması yapma makinelerinin işleme gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir. Bir ekstrüderdeki vida ve ekstrüzyon odası arasındaki küçük boşluk, düzensiz ham madde partikül boyutunun besleme direncini artırması, vidanın sıkışmasına ve üretim kapasitesinin düşmesine neden olması anlamına gelir. Evcil hayvan maması üretirken, ham maddeler küçük evcil hayvan maması ekstrüzyon ekipmanı makinesinin modeline ve yem türüne bağlı olarak 80-120 mesh'e öğütülmelidir. Tahıllar (mısır, buğday) için 100-120 mesh'e, protein ham maddeleri (balık unu, soya fasulyesi unu) için ise 80-100 mesh'e öğütülmesi önerilir. Örneğin, ince peletlenmiş yavru kedi maması üretmek için çift vidalı bir ekstrüder kullanıldığında, mısır ve tavuk unu gibi ham maddelerin 120 mesh'e öğütülmesi, ekstrüzyon odası içinde daha düzgün bir akış sağlar, bu da daha eksiksiz ekstrüzyonla sonuçlanır ve üretim kapasitesini %15-%20 artırır. Büyük partiküllerin karışmasına ve sonraki işleme verimliliğini etkilemesine neden olabilecek elek hasarını önlemek için öğütücü eleğinin düzenli olarak kontrol edilmesi de gereklidir.
Ham maddelerin nem içeriğinin bilimsel olarak kontrol edilmesi, yüzen balık yemi pelet ekstrüder makinesinin verimli çalışmasını sağlar. Ham maddelerdeki hem aşırı yüksek hem de düşük nem içeriği, köpek maması pelet makinesinin üretim verimliliğini ve yem kalitesini etkileyecektir. Aşırı nem, ham maddelerin vidaya ve ekstrüzyon odasının iç duvarına yapışmasına neden olarak sürtünme direncini artırır ve besleme hızını düşürür. Yetersiz nem, ham maddeleri çok akışkan hale getirerek ekstrüzyon sırasında kararlı basınç oluşumunu engeller ve pelet oluşumunu etkiler. Ev için bir köpek maması pelet makinesinin çalışma özelliklerini göz önünde bulundurarak, ham maddelerin optimum nem içeriği %12 ile %15 arasında kontrol edilmelidir; yüzen evcil hayvan maması için %12-%13 ve batan yem için %13-%15. Örneğin, köpek maması üretirken, nem içeriği ılık su veya güneşle kurutma eklenerek ayarlanabilir. Optimizasyondan sonra, pelet makinesinin saatlik çıktısı %10-%15 artırılabilirken, vida aşınması azaltılır ve ekipmanın ömrü uzatılır.
Ham madde karışımının homojenliğinin iyileştirilmesi de verimliliği etkileyen lokal dengesizliklerden kaçınmak için çok önemlidir. Evcil hayvan maması genellikle bir bileşik formüldür; düzensiz karışım, belirli alanlarda yetersiz ekstrüzyona yol açabilir, bu da zayıf pelet oluşumu ve aşırı parçalanma ile sonuçlanır, sonraki eleme maliyetlerini artırır ve dolaylı olarak üretim verimliliğini düşürür. Tüm ham maddelerin (vitaminler, mineraller ve diğer katkı maddeleri dahil) homojen dağılımını sağlamak için 8-12 dakikalık bir karıştırma süresi ile yatay bir çift şaftlı mikser kullanılması önerilir. Karıştırılan malzemeler, uzun süreli depolamadan kaynaklanan tabakalaşmayı önlemek için derhal pelet değirmeni hunisine beslenmelidir.
İlgili ekipman
| Model |
Güç |
Kalıp Deliği |
Endüstriyel katı için kapasite |
Biyokütle için kapasite |
Pelet boyutu(mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Hakkımızda
müşteri ziyareti
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
