Puffed yiyecek, ana hammaddeler olarak tahıl, patates veya fasulye ile yapılır ve fırınlama, kızartma, mikrodalgalama veya ekstrüzyon gibi puffing işlemleriyle yapılır.Çok fazla hacim ve bir dereceye kadar şişmeHırıltılı bir doku, güzel kokulu ve çeşitli stillere sahip bir atıştırmalık.
Gıda puffing üretim hattını kullanırken, puffing için uygun mısır türünü seçmek çok önemlidir.Böylece mısır ısıtıldıktan sonra hızla genişleyebilir ve şişmiş bir durum oluşturabilirGenel olarak, mısır nişastası içeriği ne kadar yüksekse, puffing etkisi o kadar iyi ve sertliği ne kadar güçlü olursa, puffing o kadar hızlı olur.
Model | Güç | Kapasite | Isıtma | Boyut ((mm) | Ağırlık |
LXT-65 | 5.5kw | 50 kg/saat | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15kw | 150 kg/saat | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18.5kw | 200-300 kg/saat | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22kw | 400-500 kg/saat | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Şişirilmiş gıda üretim hattının temel işlemi
Tipik süreç akışı
Hammaddenin ön işleme alınması: tarama → ezme → karıştırma (dövizler, nişasta, yardımcı malzemeler);
Kondisyonlama ve puffing: kondisyon için su ekleme → vida ekstrüzyonu ve puffing (sıcaklık/basınç kontrolü);
İşleme sonrası bölüm: kurutma → baharatlama (sıçratma / davul baharatlama) → soğutma → ambalajlama.
Ana süreç farklılıkları
Besin peleti üretim hatlarından farklılıklar (örneğin baharatlama süreci, puffing hızı kontrolü gibi).
Temel ekipman ve teknolojinin ayrıntılı açıklaması
Ana ekipman bileşenleri
Ön işleme ekipmanları: temizlik ekranı, ultra ince tozlaştırıcı, ön karıştırıcı;
Puffing host: tek / ikili vida ekstrüder (doğrudan ve dolaylı puffing arasında fark)
İşlem sonrası ekipman: çok katmanlı fırın, baharat davul, metal dedektörü;
Paketleme sistemi: Azot doldurma paketleme makinesi, ağırlık ayırma makinesi.
Teknik parametreler
Fırlatma sıcaklığı (120 ~ 200 °C), fırlatma hızı (genişleme derecesi), enerji tüketimi oranı;
Baharatların tekdüzeliği (pürütme doğruluğu), ambalaj kalıntı oksijen oranı (tazelik şartı).
Üretim verimliliği geliştirme performansı
1Hammaddelerin kullanım oranı %15-20 oranında artar ve atık üretimini önemli ölçüde azaltır.
2Ekipmanın sürekli çalışma süresi %30'dan fazla uzatılır ve kapatma bakım sıklığı azalır.
3Birim enerji tüketimi, yeşil üretim standartlarının gereksinimlerini karşılayan yaklaşık% 12 oranında azaltılır.
Süreç tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanları fiyatlandırması, anahtar teslim fiyatlandırması vb. hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.
Yeterlilikler ve Onurlar
İlgili kişi: Fiona
Tel: 86 19913726068