Tavuk yemi pelet üretim hattının üretim süreci temel olarak hammadde kırma, karıştırma, peletleme, soğutma, eleme ve paketlemeden oluşur. Her bağlantıdaki ekipman, pelet yemin besin kalitesini, lezzetini ve depolama kararlılığını sağlamak için birlikte çalışır.
Peki her bir bileşenin özel işlevleri nelerdir?
Üretim Süreci:
1. Kırma Süreci
Kırıcı, hammaddeleri (mısır ve soya küspesi gibi) uygun bir parçacık boyutuna (tipik olarak 1-2 mm) kırar, bu da daha iyi karıştırma için yüzey alanını artırır ve sonraki peletlemeyi kolaylaştırır.
2. Karıştırma Süreci
Karıştırılmış hammaddeler, vitaminlerin, minerallerin ve diğer eser elementlerin eklendiği bir karıştırıcıda iyice karıştırılır, bu da eşit besin dağılımını sağlar ve hayvanların seçici yemesini önler.
3. Peletleme İşleminin Temel Süreci
Karıştırılmış malzeme, silindirler ve bir halka kalıp tarafından yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında oluşturulduğu yem pelet makinesine beslenir.
4. Soğutma ve Eleme
Sıcak peletler, nem içeriğini (%12'den az veya eşit) azaltmak ve küflenmeyi önlemek için bir karşı akım soğutucusunda soğutulur. Bir titreşimli elek, pelet bütünlüğünü sağlamak için kalıntıları giderir. Bitmiş peletler daha sonra paketleme makinesine gönderilir.
5. Paketleme ve Depolama
Otomatik paketleme makineleri peletleri tartar ve mühürler, bu da taşımayı ve beslemeyi kolaylaştırır. Bazı üretim hatları, enerji içeriğini artırmak için yağ püskürtme ekipmanları ile donatılmıştır.
| Kapasite |
15-20t/saat |
| Uygulama alanı |
büyük ticari yem fabrikası, tavuk, koyun, inek, karides yemi yapabilir |
| Çalışan gereksinimleri |
4-5 kişi |
| Sevkiyat gereksinimleri |
6*40ft konteyner |
| Ürün avantajları |
Tamamen otomatik akıllı parti, kararlı çıkışlı bilgisayar kontrol sistemi, verimli ve sürekli çalışma, işçilikten tasarruf, doğrudan paketleme, parçacık boyutu 1-12mm'den seçilebilir. |
| Tüm hat için boyut |
Arazi boyutuna ve düzenine göre |
Premiks ekipmanı bakımı için önemli noktalar:
[Sorun Giderme]
1. Teşhis: Anormal olayları gözlemleyin ve nedenleri analiz edin.
2. Manuel danışma: Arıza kodlarına ve çözümlerine bakın.
3. Parça değişimi: Özgün parçaları özelliklere göre kullanın.
4. Test etme: Onarımdan sonra çalışma durumunu doğrulayın.
[Bakım]
1. Düzenli bakım: Temizlik/yağlama/sıkma/kalibrasyon.
2. Yağlama yönetimi: Sistem temizliğini korumak için yağlayıcıları derhal değiştirin.
3. Ekipman temizliği: Tozun biriktiği alanları temizlemeye odaklanın.
4. Durum izleme: Anormal seslere ve parametre değişikliklerine dikkat edin.
5. Personel eğitimi: Arıza tanımlama ve işleme yeteneklerini geliştirin.
Kararlı ekipman çalışmasını sağlayın, hizmet ömrünü uzatın, arıza süresini en aza indirin ve ürün kalitesini sağlayın.
Bitmiş Ürün Ekranı
Hizmet ve Destek
1. Her türlü tam otomatik yem üretim hattını kurabiliriz.
2. İhtiyaçlarınıza göre anahtar teslimi üretim hatları özelleştirin.
3. Size birinci sınıf teknoloji ve ekipman sağlamak için deneyimli teknik uzmanlarımız var.
4. Mükemmel satış sonrası hizmetimiz var ve projenin ihtiyaçlarını en üst düzeye çıkarmak için profesyonel ve sistematik eğitim sağlıyoruz.
Proses tasarımı, ekipman düzeni, fabrika inşaat planı, tek makine ekipman teklifi, anahtar teslimi teklif vb. hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Ekipman Fotoğrafları
Nitelikler ve Onurlar
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!