hakkında şirket haberleri Küçük köpek maması üretim ekipmanları nasıl doğru seçilir ve kullanılır?

Hammaddenin ön işlenmesi için temel standartlar nem ve parçacık boyutu kontrolüdür.ve %12 ile %14 arasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Aşırı nem, gevşek peletlere neden olur, makineye yapışır, malzeme sıkışır, küçük kedi maması makinelerinin ekstrüzyon odasında yetersiz basınç,ve şişme derecesinin azalmasıYetersiz nem, sürtünme nedeniyle aşırı ısı üretimine neden olur, bu da aşırı sert ve kırılgan peletlere ve ekipman eskisine neden olur.Nem, kurutma veya nemlendirme yoluyla ayarlanmalıdır., ekstrüzyon odasında istikrarlı nem sağlamak için puffing makinesinin buhar ekleme sistemi ile birlikte hassas bir şekilde kontrol edilir.Ham maddenin parçacık boyutu 80-100 gözüne kadar toz edilmelidir.Düzensiz parçacık boyutu, puffing makinesinin vidaları üzerindeki düzensiz strese, artan aşınmaya ve peletlerin gevşek iç yapısına neden olur ve bunun sonucunda su direnci zayıflar.Küçük ekipmanlar evrensel bir tozlaştırıcıyla eşleştirilebilir, büyük üretim hatları da aynı hammadde parçacık boyutunu sağlamak ve puffing makinesinin işleme istikrarını artırmak için sınıflandırma ve tozlama ekipmanlarına ihtiyaç duyar.

Formül eşleştirmenin temel mantığı, ekipman özelliklerine ve balıkların besin ihtiyaçlarına uyum sağlamaktır.Formül tasarımı hem ekipman işleme özelliklerini hem de balık beslenmesini dikkate almalıdır.Ev yapımı köpek maması pellet makinelerinde, nişasta içeriğinin% 30-40'da kontrol edilmesi gerekir, çünkü iyi puffing sağlamak için temel bir bileşen.Çok düşük bir içerik, gözenekli bir yapı oluşturmayı zorlaştırırÇok yüksek bir içerik, peletleri kırılgan hale getirirken, düz/halka döşeme makineleri ile sert pelet üretirken, aşırı sert peletlerden kaçınmak için nişasta içeriği uygun şekilde% 25-30'a düşürülebilir.İkinci, eklenen yağ miktarını ayarlayın. Yağ hammaddelerden sürtünme ısı üretimini azaltır. Ekstrüder üretiminde eklenen miktarı% 3-5'te kontrol edilmelidir. Çok fazla yağ puffing'i azaltacaktır.Karşılaştırmak için daha fazla hız gerektirenSert pelet üretimi için, lezzetliliği artırmak için eklenen miktar %5-8'e yükseltilebilir. Üçüncüsü, hammadde özelliklerine uyarlanın.Ekstrüderler, bira tahılları ve mısır çekirdekleri gibi yüksek lifli yan ürünleri verimli bir şekilde işleyebilirFormüldeki lif içeriği% 15-20'de kontrol edilebilirken, malzeme sıkışmasını önlemek için sıradan pelet makinelerinin% 10'un altında kontrol edilmesi gerekir.

Hammaddelerin ekstrüder işlevine uyarlanması teknikleri. Balık yemleri üreten bir makine kullanılırken, hammadde ön işleme ve formülasyon dinamik olarak ayarlanmalıdır:Yüksek lifli hammaddelerin işlenmesinde, hammadde nem içeriğini uygun şekilde% 13-14'e yükseltmek, eklenen buhar miktarını arttırmak ve ekstrüzyon odasında aşırı basınç önlemek için vida hızını azaltmak;Yüksek proteinli hammaddelerin işlenmesinde (örneğin balık unu içeriği %30 veya daha fazla), hammadde nem içeriğini %12-13'e düşürür, vida hızını arttırır, kesme ısı üretimini arttırır ve yeterli protein denatürasyonunu sağlar.Taşlar ve metaller gibi kirliliklerin hammaddelere karışmasını önlemek gerekir.Örneğin, bir balık çiftliğinde, standartlaştırılmış ön işleme (% 13 nem, % 10 nem, % 10 nem)90 mesh parçacık boyutu) ve optimize edilmiş formülasyon (35% nişasta),% 4 yağ), ekstrüder tarafından üretilen bas yüzen besleme için sabit bir% 88 ekstrüzyon derecesine ulaştı ve sindirilebilirlik ve emilim hızı% 15 arttı.

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi