Anormal beslenme göstergelerinin izlenmesi ve araştırılması, "bitmiş üründen ham maddelere" doğru ilerleyen ters bir süreç gerektirir. Testler, bitmiş üründeki protein, vitamin veya diğer göstergelerin standartları karşılamadığını ortaya çıkardığında, öncelikle üretim formülünün içerik girdi kayıtlarını kontrol edin. Giriş verileri yanlışsa, operatörlerin giriş sürecini standartlaştırmak için yeniden eğitilmesi gerekir. Giriş doğruysa kullanılan hammaddelerin besin bileşenlerini test edin. Örneğin, mısır proteini içeriği standarttan düşükse (normal ≥%8,5), bu bir hammadde kalitesi sorununa işaret eder ve iade veya değiştirme için tedarikçiyle iletişime geçilmelidir. Hem ham maddeler hem de giriş doğruysa mikserin çalışma parametrelerini kontrol edin. Yetersiz karıştırma süresi (<5 dakika) dengesiz beslenmeye yol açacaktır; Değişim katsayısının ≤%5 olmasını sağlamak için karıştırma süresinin 8-10 dakikaya uzatılması gerekir.
Anormal hijyen göstergelerinin (aşırı mikroorganizmalar, aşırı ağır metaller) araştırılması "hammadde-ekipman-çevre" sürecine odaklanmayı gerektirir. Bitmiş ürünlerdeki aşırı mikrobiyal seviyelerin yaygın nedenleri şunlardır: 1) Toplam kalıp sayımı için test gerektiren küflü ham maddeler; Limitin aşılması durumunda ürün kullanılmalıdır. 2) Eksik ekipman sterilizasyonu; ekstrüderler ve peletleyiciler sterilizasyon sıcaklıklarına (<120°C) ulaşmamış olabilir, bu da ekipman sıcaklığının artırılmasını ve daha uzun tutma süresini gerektirebilir. 3) Atölye havalandırmasının iyileştirilmesini ve ekipman yüzeyleri ile zeminlerinin günlük dezenfeksiyonunu gerektiren kirli ve sağlıksız bir üretim ortamı. Ağır metal kirliliğinde odak noktası ham madde ve ekipman aşınmasıdır. Hammaddelerdeki ağır metal içeriğinin test edilmesi ve peletleyicilerin ve kırıcıların vidalarının ve kalıplarının incelenmesi çok önemlidir; şiddetli aşınma metal parçaların oluşmasına neden oluyorsa aşınmaya dayanıklı parçalar değiştirilmelidir.
"Tek öğe, tek kod" izlenebilirlik sisteminin kurulması, hızlı sorun gidermenin anahtarıdır. Bitmiş ürünlerin her bir partisine, ham madde partisi, üretim ekipmanı, parametre ayarları ve test verileri gibi bilgilerin kaydedildiği benzersiz bir izlenebilirlik kodu atanır. Kalite anormal olduğunda izlenebilirlik kodunun taranması, sorunun 10 dakika içinde tespit edilmesine olanak sağlar. Eş zamanlı olarak, bitmiş ürünlerin her bir partisinin örnekleri, daha sonraki yeniden inceleme ve neden analizi için (son kullanma tarihine kadar) saklanır. Bir evcil hayvan maması fabrikası, izlenebilirlik sistemi aracılığıyla bir köpek maması partisindeki yetersiz vitaminlerin nedenini başarıyla belirledi: katkı maddelerinin eklenmesinde bir hata. Fabrika satılmayan ürünleri derhal geri çağırarak kayıpları 500.000 yuan azalttı.
Müşteri ziyareti
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
