hakkında şirket haberleri Karides yemi üretimini, pelet değirmeninin tıkanma önleyici tasarımını geliştirerek ve ham madde karışımını iyileştirerek hem artırmak hem de kalitesini yükseltmek mümkün müdür?

Birçok karides yemi fabrikası, karides yemi üretimi sırasında küçük partikül boyutunun (1-2mm) pelet değirmenini kolayca tıkayabildiğini ve ham maddelerin düzensiz karışımının sıklıkla yetersiz besin içeriğine yol açtığını, bu da yeniden işlemeyi gerektirdiğini ve üretim çıktısını engellediğini bildirmiştir. Ancak, doğru optimizasyon yöntemleri bulunarak, karides yemi üretim hatlarının üretim kapasitesi etkili bir şekilde iyileştirilebilir. Aşağıda, belirli yöntemleri tartışacağız.

Bu, üç açıdan yansıtılmaktadır

İlk olarak, ince pelet oluşumunun verimliliğini artırmak için "pelet değirmeni kalıbı ve parametreleri" optimize edin. Karides yemi peletleri, ince deliklere sahip küçük boyutludur ve bu da tıkanmaya eğilimli olmalarına ve pelet değirmeninin temizlik için durmasına neden olur. Optimizasyon yöntemleri şunları içerir: 1) sıradan pelet değirmeni kalıbını "ince delikli tıkanma önleyici kalıp" ile değiştirmek ve kalıp deliğinin iç duvarını parlatarak ham maddenin kalıp deliğine yapışmasını azaltmak, tıkanma sıklığını günde 5 defadan 2 defaya düşürmek; 2) pelet değirmeni basıncını ve hızını ayarlamak. Karides yemi üretirken, basınç 1.2 MPa'ya ve hız 180 rpm'ye düşürülerek, ham maddenin yavaşça ince kalıp deliğine girmesi ve tıkanmanın önlenmesi sağlanır. Optimizasyondan sonra, bir yem fabrikası saatlik pelet değirmeni çıktısının 500 kg'dan 650 kg'a yükseldiğini ve kalıp deliği temizleme süresinin günde 1.5 saatten 40 dakikaya düştüğünü gördü, bu da üretim kapasitesini önemli ölçüde artırdı.

İkinci olarak, atıkları ve yeniden işlemeyi azaltmak için "ham madde kırma ve karıştırma sürecini" optimize edin. Karides yemi, yüksek partikül boyutu ve ham maddelerin homojen karışımını gerektirir; yetersiz kırma veya düzensiz karıştırma, standart altı peletlere yol açacaktır. Optimizasyon yöntemleri: İlk olarak, öğütücüdeki eleği 0.8mm'lik ince bir elekle değiştirerek ham maddeleri daha ince bir partikül boyutuna öğütün, bu da peletlemeyi ve besin emilimini kolaylaştırır. Standart altı pelet oranı %15'ten %6'ya düştü. İkinci olarak, karıştırıcıya birden fazla karıştırma kanadı takarak karıştırma döngüsü sayısını artırın, ham maddelerin ve katkı maddelerinin (astaksantin ve probiyotikler gibi) daha homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlayın. Bu, besin uygunluk oranını %85'ten %98'e çıkardı ve düzensiz beslenmeden kaynaklanan yeniden işlemeyi azalttı. Optimizasyondan sonra, bir yem fabrikası günde 300 kg yeniden işleme yemi azalttı ve günlük çıktıyı 0.8 ton artırdı.

Son olarak, sonraki verimliliği artırmak için bitmiş ürün paketleme sürecini optimize edin. Karides yemi paketlemesi küçüktür (çoğunlukla 5kg/torba) ve manuel paketleme yavaştır, bu da soğutucudan sonra peletlerin birikmesine ve daha önceki aşamalarda üretime etki etmesine neden olur. Optimizasyon yöntemleri: İlk olarak, manuel paketlemeyi, torbaları otomatik olarak tartıp kapatan bir "otomatik paketleme makinesi" ile değiştirerek paketleme hızını saatte 30 torbadan saatte 80 torbaya çıkarın. İkinci olarak, paketleme makinesinden önce, soğutulmuş peletleri makineye yavaşça taşımak ve birikmeyi önlemek için bir "tampon konveyör hattı" kurun. Optimizasyondan sonra, belirli bir yem fabrikasındaki paketleme süreci artık üretimi engellemedi, üretim hattının sürekli çalışmasını sağladı ve günlük çıktıyı 1 ton artırdı.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi