İlk olarak, basit, küçük ekstrüderlere uygun "manuel ayar" vardır. Bu yöntem sezgiseldir; makinede hız aralığı (örn. 0-100 rpm) ile işaretlenmiş özel bir hız ayar düğmesi bulunur. Hızlandırmak için saat yönünde çevirin; Yavaşlamak için saat yönünün tersine çevirin. Örneğin küçük plastik parçalar üreten küçük atölyelerde hammadde ve ürün gereksinimleri nispeten basittir. İşçiler düğmeyi çevirmek, ekstrüzyona tabi tutulan ürünün durumunu gözlemlemek ve doğru olduğunu düşündüklerinde düğmeyi kilitlemek için deneyimlerine güvenirler. Bu yöntemin avantajları basitliği, düşük maliyeti ve karmaşık ekipmanların bulunmamasıdır; Dezavantajları ise hassasiyet eksikliği, voltaj dalgalanmalarına karşı hassasiyeti ve sürekli işçi izleme ihtiyacının uzun süreli istikrarlı çalışmayı imkansız hale getirmesidir.
İkincisi, artık çoğu ekstruderde kullanılan "frekans dönüştürücü ayarı" var. Çekirdeği, bir "akıllı hız kontrol cihazı" gibi davranan ve elektrik şebekesinin sabit voltajını, motorun hızını kontrol etmek için ayarlanabilir bir voltaja dönüştüren "frekans dönüştürücüdür". Örneğin, vida dakikada 50 devir dönecek şekilde ayarlanmışsa, frekans dönüştürücü, hızı dakikada 50 devirde sabitlemek için motorun voltajını ve frekansını otomatik olarak ayarlar. Elektrik şebekesi voltajı dalgalansa bile, bunu derhal telafi ederek hız sapmalarını önler. Bu yöntemin avantajları yüksek hassasiyet (hata %1 oranında kontrol edilebilir) ve "yumuşak başlangıç"tır; vidanın kademeli olarak hızlanmasına olanak tanır, makineyi ham maddeyle etkileyebilecek ani hız artışlarını önler ve böylece ekipmanın ömrünü korur. Şu anda, yem ve boru üretiminde kullanılan orta büyüklükteki ekstrüderler öncelikle frekans dönüşüm düzenlemesini kullanmaktadır.
Son olarak, büyük ölçekli otomatik üretim hatlarına uygun "akıllı bağlantı düzenlemesi" vardır. Bu yöntem yalnızca bireysel bileşenlerin hızını ayarlamakla kalmaz, bunun yerine vida hızı, besleme hızı ve ısıtma sıcaklığı gibi birden fazla parametreyi birbirine bağlar. Örneğin üretim hattının özel bir kontrol sistemi vardır. Ürün gereksinimleri girildikten sonra sistem, uygun vida hızını ve besleme hızını otomatik olarak hesaplar. Hammaddenin nem içeriği değişirse sistem otomatik olarak hıza ince ayar yapacaktır; örneğin ham madde ıslanırsa dehidrasyona daha fazla zaman tanımak için vida hızı biraz yavaşlayacak. Örneğin büyük ölçekli plastik boru üretim hatlarında, hammadde girişinden ürün ekstrüzyonuna kadar tüm süreç, hızı kontrol eden akıllı bir sisteme dayanır ve manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, ürün kalitesini garanti eder ve 24 saat sürekli üretime olanak sağlar.
Hakkımızda
Müşteri ziyareti
Onur Belgesi
