Birincisi, basit, küçük ekstrüderler için uygun olan "manuel ayar" var. Bu yöntem sezgiseldir; makinenin hız aralığı (örneğin, 0-100 rpm) ile işaretlenmiş özel bir hız ayar düğmesi vardır. Hızlandırmak için saat yönünde, yavaşlatmak için saat yönünün tersine çevirin. Örneğin, küçük plastik parçalar üreten küçük atölyelerde, ham madde ve ürün gereksinimleri nispeten basittir. İşçiler, düğmeyi deneyimlerine dayanarak çevirir, ekstrüde edilen ürünün durumunu gözlemler ve doğru olduğunu hissettiklerinde düğmeyi kilitlerler. Bu yöntemin avantajları basitliği, düşük maliyeti ve karmaşık ekipman eksikliğidir; dezavantajları ise hassasiyet eksikliği, voltaj dalgalanmalarına duyarlılığı ve sürekli işçi takibi gerektirmesi, uzun süreli kararlı çalışmayı imkansız hale getirmesidir.
İkincisi, şu anda çoğu ekstrüderde kullanılan "frekans konvertörü ayarı" var. Bunun çekirdeği, şebekenin sabit voltajını motorun hızını kontrol etmek için ayarlanabilir bir voltaja dönüştüren bir "akıllı hız kontrol cihazı" gibi davranan "frekans konvertörüdür". Örneğin, vida dakikada 50 devir dönmeye ayarlanırsa, frekans konvertörü hızı dakikada 50 devirde stabilize etmek için motorun voltajını ve frekansını otomatik olarak ayarlar. Şebeke voltajı dalgalansa bile, hız sapmalarını önleyerek derhal telafi eder. Bu yöntemin avantajları yüksek hassasiyet (hata %1 içinde kontrol edilebilir) ve "yumuşak kalkış"—vidayı kademeli olarak hızlandırarak, makineyi ham madde ile etkileyebilecek ani hız artışlarını önleyerek, böylece ekipmanın ömrünü korur. Şu anda, yem ve boru üretiminde kullanılan orta ölçekli ekstrüderler öncelikle frekans dönüşüm düzenlemesi kullanmaktadır.
Son olarak, büyük ölçekli otomatik üretim hatları için uygun olan "akıllı bağlantı düzenlemesi" var. Bu yöntem, yalnızca bireysel bileşenlerin hızını ayarlamakla kalmaz, aynı zamanda vida hızı, besleme hızı ve ısıtma sıcaklığı gibi birden fazla parametreyi birbirine bağlar. Örneğin, üretim hattının özel bir kontrol sistemi vardır. Ürün gereksinimleri girildikten sonra, sistem uygun vida hızını ve besleme hızını otomatik olarak hesaplar. Ham maddenin nem içeriği değişirse, sistem hızı otomatik olarak ince ayar yapar—örneğin, ham madde daha ıslak hale gelirse, vida hızı, dehidrasyon için daha fazla zaman tanımak için biraz yavaşlatılır. Örneğin, büyük ölçekli plastik boru üretim hatlarında, ham madde girişinden ürün ekstrüzyonuna kadar, tüm süreç hızı kontrol etmek için akıllı bir sisteme dayanır ve manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, ürün kalitesini sağlar ve 24 saat kesintisiz üretime olanak tanır.
![]()
![]()
![]()
![]()
Hakkımızda
Müşteri ziyareti
![]()
Onur Belgesi
![]()
İlgili kişi: Fiona
Tel: 86 19913726068