Pelet yem, toz halindeki bileşiğin bir pelet değirmeni ile pelet haline getirilmesiyle yapılan bir yem türüdür.Bu yemin yapılma prosedürü, tavşanların beslenme standartlarına, yem maddelerinin besin değerine, yem kaynaklarının miktarına ve fiyatına göre belirli bir şekilde hazırlanan çeşitli yemler ve çeşitli katkı maddelerinin karışımıdır.Karma yemdeki çeşitli besinlerin türü, miktarı ve karşılıklı oranı tavşanların beslenme ihtiyaçlarına uygunsa böyle bir karma yeme tam fiyatlı karma yem denir.Tavşanlar için tam fiyatlı yem, bir tavşan pelet değirmeni kullanılarak pelet haline getirilirse, buna tavşanlar için pelet yem denir.Tavşan çiftlikleri, büyük yem değirmenleri tarafından üretilen pelet yemi satın alabilir veya kendilerininkini yapabilir.
Pelet yemi kendiniz yapmanın iki yolu vardır: pelet yem makinesiyle ve elle.
Pelet yem yaklaşımı yapmak için bir pelet makinesi
1、Karıştırma
Karıştırma, pelet tavşan yemi işlemenin önemli bir parçasıdır ve kalitesini sağlamak için ana önlemdir.Büyük yem değirmenleri tarafından üretilen profesyonel premiks satın alın veya mikro katkılı malzemelerden premiksler yapın.Tam fiyatlı yemdeki eser besin maddelerinin tekdüzeliğini iyileştirmek için, kendi ön karışımlarını üreten tavşan çiftlikleri, tüm ham maddeleri bitmiş üründe %1'den daha az seyreltmelidir.Aksi takdirde, düzensiz karıştırma, zayıf hayvan performansına, zayıf düzgünlüğe, düşük yem dönüşüm oranına ve hatta hayvan ölümüne neden olabilir.
Katkılı premiks üretimi, karıştırma yöntemini adım adım genişletmek için az miktarda karıştırmadan az miktarda karıştırmaya ve büyük miktarda karıştırmaya kadar karışıma uygun olmalıdır.
2、Hammaddelerin hazırlanması
Karıştırılan malzemenin ana fiziksel özellikleri ne kadar yakınsa, ayrılma eğilimi o kadar küçük, karıştırılması o kadar kolay, karıştırma etkisi o kadar iyi, düzgün karıştırma elde etmek için gereken süre o kadar kısa.Fiziksel özellikler esas olarak malzemenin boyutunu, şeklini, ağırlığını, yüzey pürüzlülüğünü, akış özelliklerini, yapışmayı, nem içeriğini, yağ içeriğini, asitliği ve alkaliliği içerir.Malzeme parçacıklarının yüksek nem içeriğinin topaklanması veya topaklanması kolaydır, homojen olarak dağılması kolay değildir, karıştırma etkisinin tatmin edici olması zordur, bu nedenle karıştırılan malzemenin nem içeriğinin kontrol edilmesi için genel gereklilik %12'yi geçmez.
Tavşan pelet yeminin üretiminde kullanılan toz partiküller, tavşanların sindirimini ve emilimini etkilemeyecek kadar büyük ve enterite neden olamayacak kadar küçüktür.Genel olarak, toz parçacıklarının çapı 1 ila 2 mm'dir.Katkı maddelerinin parçacık boyutu 0,6 ila 0,8 mm'dir, bu da eşit şekilde karışmasını ve sindirilmesini ve emilmesini sağlar.
3, uygun miktarda yükleme
Karıştırıcı, esas olarak, hangi tip karıştırıcıdan bağımsız olarak, uygun miktarda yükleme önemli olduğundan, malzemeyi eşit şekilde karıştırma amacına ulaşmak için makine hareketindeki malzemeyi yapmak için üç karıştırma yönteminin konveksiyonlu karıştırma, difüzyon karıştırma ve kesme karıştırmasına dayanır. mikserin düzgün çalışması ve istenen sonuçları alması için ön koşul.Çok fazla malzeme yüklenirse mikser aşırı yüklenir, daha da önemlisi çok fazla yükleme malzemenin makine prosesindeki dairesel hareketini etkileyerek karıştırma kalitesinin düşmesine neden olur;çok az malzeme yüklenirse, karıştırıcının verimliliğine tam anlamıyla etki etmeyecek, enerji israf edecek, aynı zamanda malzemelerin karıştırıcıdaki akışına elverişli olmayacak ve karıştırma kalitesini etkileyecektir.
Çeşitli tipteki yem karma makinelerinin kendi makul doldurma faktörleri vardır, laboratuvar ve uygulama, partilere (aralıklı) bölünmüş yatay spiral karıştırıcıya bölünmüş ilgili daha makul doldurma faktörlerinden türetilmiştir, doldurma faktörü genellikle 0,6 ila 0,8'dir, malzeme konum, rotor düzleminin üstünü geçmemelidir;toplu dikey spiral karıştırıcı doldurma faktörü genellikle 0,6 ila 0,85 arasında kontrol edilir.Yaklaşık 0.4 için silindir karıştırıcı;0,4 ila 0,5 için planet mikser;0,3 ila 0,5 için dönen kap karıştırıcı;0,1 ila 0,3 için V-şekilli karıştırıcı;0,5 ila 0,6 için çift koni karıştırıcı.Çeşitli sürekli karıştırıcı doldurma faktörü değişir, genellikle 0,25 ila 0,5 arasında kontrol edilir, 0,5'i geçmez.
4, malzeme ekleme sırası
Doğru malzeme ekleme sırası, önce büyük miktarda bileşenlerin veya makinenin çoğunun, ardından az miktarda ve ona eklenen eser bileşenlerin oranı olmalıdır;çeşitli malzemelerde, genellikle büyük boyutlu bileşenler karıştırıcıya eklenir, daha sonra küçük boyutlu bileşenler eklenir;Büyük farklar arasındaki malzemenin bağıl yoğunluğu, genellikle büyük malzemelerin göreli yoğunluğu eklendikten sonra küçük malzemelerin göreli yoğunluğuna eklenir.
Sabit konteyner karıştırıcısı için, tam yük başlangıcı olgusunu önlemek ve durmadan önce malzemeyi boşaltmak için karıştırıcı malzeme eklenmeden önce başlatılmalıdır;döner konteyner mikseri çalıştırmadan sonra, ilk durakta, boşaltmadan sonra eklenmelidir;V-biçimli karıştırıcı için, malzeme eklenirken sırasıyla iki girişten beslenmelidir.
5, karıştırma süresinin sıkı kontrolü
Genel yatay şerit spiral karıştırıcı her partide 2-6 dakika, dikey karıştırıcı 15-20 dakika karıştırmak gerekir.Karıştırma süresinin çok kısa veya çok uzun olmamasına dikkat edin.Karıştırma süresi çok kısa olduğu için mikserde tam olarak karıştırılamayan malzeme boşaltılır, karıştırma kalitesi kesinlikle garanti edilmez.Ancak, karıştırma süresi ne kadar uzun olursa, karıştırmanın etkisi o kadar iyi olur.Testler, herhangi bir iyi hareketliliğin, partikül boyutunun homojen olmadığını, malzemelerin ayrılma eğiliminde olduğunu, karıştırma süresi çok uzunsa, karıştırıcıdaki malzemenin aşırı karıştırılmasının ayrılmaya neden olacağını, kalite üzerinde aynı etkiyi ve enerjiyi artırdığını göstermiştir. tüketim.Malzemedeki karıştırma işlemi, karıştırma ve ayırma aynı anda gerçekleştirildiğinden, belirli bir dengeyi sağlamak için karıştırma ve ayırma rolü bir kez yapıldığında, belirlenen karıştırma derecesi, karıştırmaya devam etseniz bile, karıştırma etkisini iyileştirmez, ancak aşırı karıştırma nedeniyle ayrılmaya neden olur.
6, gerekli parçacıkların nem içeriği
Küflü taneli yemi önlemek için nem, kuzeyde %14'ün altında, güneyde %12,5'in altında kontrol edilmelidir.Tuzun su tutma etkisi olduğundan pelet yemde %0,5'i geçmemesi uygun olur.Ek olarak, pelet yemine ayrıca %1 oranında küf önleyici ajan kalsiyum propiyonat, %0.01 ila %0.05 oranında antioksidan bütillenmiş hidroksitoluen (BHT) veya bütillenmiş hidroksioksibenzen (BHA) ekleyin.
7、Uygun buhar miktarını kontrol edin
parçacıkların belirli bir sertliğe ve viskoziteye sahip olmasını sağlamak, böylece toz haline getirme oranı %5'ten yüksek olmaz.
8, Torbalama sıcaklığı
Pelet malzemesinin sıcaklığı, torbalama sırasında 7-8 ℃ ortam sıcaklığından daha yüksek değildir.
9, Peletlerin özellikleri
Bitmiş pelet yeminin çapı 4 ila 5 mm ve uzunluğu 8 ila 10 mm'dir.Pelet yemin bu özelliği tavşanların beslenmesinde çok etkilidir.
10. Elyaf içeriği
Pelet yemde bulunan ham lif %12 ila %14 olmalıdır.
11. İşleme sırasında besin kaybına dikkat edin
Peletleme işlemindeki değişiklikler Peletleme işlemi sırasında, bastırma etkisi nedeniyle yemin sıcaklığı yükselir veya bastırmadan önce buhar ısıtılır, böylece yem çok uzun süre yüksek sıcaklıkta kalır.Yüksek sıcaklık, ham lif üzerinde, yemdeki nişasta bazı iyi etkiler, ancak vitaminler, antibiyotikler, sentetik amino asitler ve diğer ısıya dayanıklı besinler üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir, bu nedenle, pelet yem formülasyonunda oranın arttırılması uygun olmalıdır. parça kaybını telafi etmek için yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmayan besinlerin.
İlgili kişi: Fiona
Tel: 86 19913726068
