Yem üretimi hattı için ekipman konfigürasyonu tasarlanırken, üretim ölçeği, ürün türü ve kalite gereksinimlerine göre makul bir kombinasyon yapılmalıdır.
Yüksek kalite, ekipman uyumluluğu ve ölçeklenebilirlik temel hususlardır. Gelecekteki genişleme ve yükseltmeleri kolaylaştırmak için çok işlevli ve modüler ekipman seçilmelidir. Örneğin, ayarlanabilir parametrelere sahip bir peletleyici, pazar talebine göre üretim kapasitesini ayarlarken farklı özelliklerde peletler üretebilir.
İkincisi, otomasyon seviyesi. Otomatik dozajlama sistemleri ve akıllı kontrol sistemleri gibi otomatik ekipmanlar, insan hatalarını önemli ölçüde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Sensörler ve PLC (programlanabilir lojik kontrolör) kontrol sistemleri, tüm süreci izlemek ve ayarlamak için kullanılabilir.
Üçüncüsü, ekipmanın enerji tüketimi ve bakım maliyetleri dikkate alınmalıdır. Düşük enerji tüketimi ve kolay bakıma sahip ekipman seçimi, işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olacaktır. Ekipman, dayanıklı malzemelerden yapılmalı ve günlük bakım ve temizliği kolaylaştırmak için tasarlanmalıdır.
Dördüncüsü, üretim hattının düzeni rasyonel olmalıdır. Ekipman düzeni, proses akışına uygun olmalı, malzeme taşıma mesafelerini en aza indirmeli ve sürekli ve verimli bir üretim süreci sağlamalıdır.
| Kapasite |
1-100t/saat |
| Uygulama alanı |
büyük ticari yem fabrikası, tavuk, koyun, inek, karides yemi yapabilir |
| İşçi gereksinimleri |
4-5 kişi |
| Sevkiyat gereksinimleri |
6*40ft konteyner |
| Ürün avantajları |
Tamamen otomatik akıllı dozajlama, kararlı çıkışlı bilgisayar kontrol sistemi, verimli ve sürekli çalışma, işçilikten tasarruf, doğrudan paketleme, parçacık boyutu 1-12mm'den seçilebilir. |
| Tüm hat için boyut |
Arazi büyüklüğüne ve düzenine göre |
Ham Madde Ön İşlemi
İlk olarak, biyokütle ham maddesi olarak talaşın elenmesi gerekir. Bunun nedeni, talaşın çeşitli kaynaklardan gelebilmesi ve büyük talaş, odun parçaları veya diğer safsızlıklar içerebilmesidir. Eleme, bu safsızlıkları gidererek, homojen bir parçacık boyutu sağlar ve sonraki işlemleri kolaylaştırır.
Elenmiş talaş tipik olarak kurutma gerektirir. Aşırı nem içeriği pelet kalitesini etkileyebilir; uygun bir nem içeriği tipik olarak %10-%20 civarındadır. Kurutma, güneşte doğal olarak veya döner kurutucu gibi özel kurutma ekipmanları kullanılarak yapılabilir. Kurutulmuş talaşın sıkıştırılması ve kalıplanması daha kolaydır.
Besleme Süreci
Ön işleme tabi tutulmuş talaş, biyokütle pelet makinesinin besleme portuna taşınır. Pelet makinesi tipik olarak talaş besleme hızını kontrol eden bir besleme mekanizmasına sahiptir. Bu besleme hızı, pelet makinesinin üretim kapasitesine ve proses gereksinimlerine göre ayarlanarak kararlı ve homojen besleme sağlanır. Örneğin, bazı gelişmiş pelet makineleri, talaş besleme hızını hassas bir şekilde kontrol eden, talaşın presleme odasına sürekli ve istikrarlı bir akışını sağlayan bir vida besleyici kullanır.
Presleme Süreci
Basınç Uygulaması: Bir biyokütle pelet makinesinin presleme odası iki ana bileşenden oluşur: pres silindiri ve halka kalıp. Talaş presleme odasına girdikten sonra, pres silindiri bir güç ünitesinin gücüyle döner, talaşı halka kalıbın deliklerine sıkar. Halka kalıp, çok sayıda eşit olarak dağıtılmış küçük deliğe sahiptir ve bu deliklerin boyutu ve şekli, nihai biyokütle peletlerinin boyutunu ve şeklini belirler. Örneğin, yaygın pelet çapları 6 ila 10 mm arasında değişir. Farklı özelliklere sahip halka kalıplar değiştirilerek belirli boyutlar elde edilebilir.
Sürtünme Isıtması ve Yapışma: Pres silindirleri talaşa basınç uygulayıp onu halka kalıbından geçirmeye zorladığında, talaş parçacıkları arasında yoğun bir sürtünme oluşur. Bu sürtünme, talaşın sıcaklığını yükseltir, tipik olarak yaklaşık 80-100°C'ye ulaşır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, talaştaki lignin yumuşar ve bir bağlayıcı görevi görerek parçacıkları birbirine bağlar, böylece tanımlanmış bir şekle ve mukavemete sahip biyokütle peletleri oluşur.
Şekillendirme ve Boşaltma
Talaş, pres silindirleri tarafından halka kalıbın deliklerinden geçirildiğinde, biyokütle peletleri oluşur. Bu peletler, eşit uzunlukta peletler oluşturmak için halka kalıbın dışındaki kesme cihazı tarafından kesilir ve daha sonra pelet makinesinin çıkışından boşaltılır.
Servis ve Destek
1. Her türlü tam otomatik yem üretim hattı kurabiliriz.
2. İhtiyaçlarınıza göre anahtar teslimi üretim hatları özelleştirin.
3. Size birinci sınıf teknoloji ve ekipman sağlamak için deneyimli teknik uzmanlarımız var.
4. Mükemmel satış sonrası hizmetimiz var ve projenin ihtiyaçlarını en üst düzeye çıkarmak için profesyonel ve sistematik eğitim sağlıyoruz.
Ekipman Fotoğrafları
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!