Biyokütle peletleri, yenilenebilir biyokütle malzemelerinden yapılan granül bir katı yakıt türüdür. Bir biyokütle pelet üretim hattı, biyokütle peletlerini işlemek ve üretmek için kullanılan ekipman ve süreci ifade eder.
Bu makale, biyokütle pelet üretim hatlarının derinlemesine bir analizini sağlayacak ve sürdürülebilir kalkınma, enerji kullanımı ve çevre koruma alanlarındaki önemini inceleyecektir.
Biyokütle pelet üretim hattı temel olarak hammadde hazırlama, peletleme, kurutma, soğutma, eleme ve paketleme aşamalarını içerir.
Bu bağlantılar aşağıda tek tek analiz edilecektir.
1. Hammadde Hazırlama:
Biyokütle peletleri için hammaddeler öncelikle saman, ot, talaş, talaş ve mısır sapları gibi enerji bitkileri gibi atık malzemeleri içerir.
Hammadde hazırlama süreci boyunca, bu malzemeler, sonraki peletleme ve kurutma sırasında kaliteyi sağlamak için parçalama, yabancı madde giderme ve nem ayarlamasından geçer.
2. Peletleme:
Hammadde, bir peletleyiciden geçtikten sonra peletler halinde oluşturulur.
Peletleme süreci, pelet oluşturmak için hammaddelerin bir kalıp plakası aracılığıyla ısıtılmasını ve basınç uygulanmasını içerir.
Peletleyici seçimi ve çalışma teknikleri, pelet kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
| Model |
Güç |
Kalıp Deliği |
Endüstriyel katı kapasitesi |
Biyokütle kapasitesi |
Pelet boyutu(mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
3. Kurutma:
Peletlemeden sonra, biyokütle peletleri yüksek miktarda nem içerir ve nem içeriğini uygun bir seviyeye düşürmek için kurutma ekipmanı gerektirir.
Kurutma yöntemleri arasında sıcak hava ile kurutma, doğal hava ile kurutma veya diğer ısı kaynakları bulunur.
Kurutma işlemi sırasında, peletlerin deforme olmasını veya çatlamasını önlemek için sıcaklık ve nem dikkatle kontrol edilmelidir.
4. Soğutma:
Kurutmadan sonra, biyokütle peletlerinin nemi yeniden emmelerini veya deforme olmalarını önlemek için soğutma ekipmanı ile soğutulması gerekir. 5. Eleme:
Soğutmadan sonra, biyokütle peletleri bazı ince taneler veya düzensiz partikül boyutları içerebilir. Eleme ekipmanı, kalitesiz peletleri uzaklaştırarak peletlerin homojenliğini ve kalitesini artırabilir.
6. Paketleme:
Eledikten sonra, biyokütle peletleri paketlenebilir. Yaygın paketleme yöntemleri arasında torbalama ve toplu paketleme bulunur.
Neme dayanıklı, aleve dayanıklı ve geçirgen ambalajlara dikkat edin.
Bir biyokütle pelet üretim hattının üretim süreci sadece atıkları kaynaklara dönüştürmek ve çevresel kirliliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yenilenebilir enerjinin kullanım verimliliğini artırır ve geleneksel enerji kaynaklarına olan bağımlılığı azaltır.
Bitmiş Ürün Ekranı
Özgül avantajları aşağıdaki gibidir:
1. Enerji verimliliğini artırın
2. Karbondioksit emisyonlarını azaltın
3. Tarımsal atıkların kapsamlı kullanımını teşvik edin
4. Kırsal ekonomik kalkınmayı teşvik edin
Ekipman Fotoğrafları
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!