hakkında şirket haberleri Islak ıslak balık yemi ekstrüder makinesi ne işe yarar? Hakkımızda Müşteri ziyareti Onur Belgesi Ne Yapar?

Standart Çalışma Prosedürü: Ön işleme bitmiş ürüne kadar kapsamlı kontrol. Islak evcil hayvan maması işleme makinesi için çalışma prosedürü beş aşamayı takip eder:hammaddenin ön işlenmesi, karıştırma ve ıslatma, ekstrüzyon granülasyonu, kurutma ve soğutma ve tarama ve ambalajlama.Tozlanmış hammaddeler, taşlar ve metal gibi kirlilikleri çıkarmak için 80-100 ağ kadar tozlanır. Bağlama etkisini etkilemekten kaçınmak için nem içeriği% 10-12'de kontrol edilir. Bu adım temelde ekstrüderler için hammadde ön işleme standardına uygundur.Karıştırma ve IslatmaHam maddeler karıştırıcıya verilir ve bir bağlayıcı (su, nişastalı çamur, karboksimetil selüloz vb.) eşit şekilde püskürtür.ve hammaddelerin gerekli seviyeye ulaşmasını sağlamak için karıştırma süresi 5-8 dakika. İdeal pelet tutarlılığı"sıkıştırıldığında yumuşak, dokunduğunda kolayca parçalanır"Peletin oluşumunu doğrudan belirleyen ıslak peletin çekirdeğidir.Pellet değirmenini başlatmak ve rulo basıncını ayarlamak (0.8-1.2 MPa) ıslak hammaddeni gerektiği gibi 1-5 mm'lik bir matris kullanarak matrisin içinden zorlar. Dördüncü adım kurutma ve soğutmadır: ıslak peletler 60-80 °C'de bir kurutucuya verilir,% 12 - % 14 nem içeriğine kadar kurutulmuşBeşinci adım tarama ve ambalajlama: nitelikli peletler titreşimli bir ekranla taratılır;kırık peletler yeniden granüle edilmek üzere geri gönderilir., ve kalifiye peletler mühürlenmiş ve paketlenmiştir.

Ana kontrol noktaları: bağlayıcı, nem ve basıncın kesin kontrolü. Bağlayıcı seçimi hammaddelerin özelliklerine ve yem gereksinimlerine uyarlanmalıdır.Pellet su dayanıklılığını artırmak için nişastalı pasta ve CMC gibi su dayanıklı bağlayıcılar tercih edilir.; hayvan ve tavuk yemi üretiminde, maliyetleri azaltmak için su doğrudan kullanılabilir.Eklenmiş bağlayıcı miktarı, ve kurutulma sonrası bitmiş ürünün nem içeriği standartlara sıkı sıkıya uymalıdır.Yetersiz nem, peletlemeyi zorlaştırır ve gevşek peletlere neden olur.Basınç rulmanlarının basıncı, hammadde özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Yüksek lifli hammadde için basınç uygun şekilde 1'e yükseltilmelidir.0-1.Kompakt peletlemeyi sağlamak için.2 MPa; genç hayvanlar için yemlerde, pelet sertliğini kontrol etmek için basınç 0,8-0,9 MPa'ya düşürülmelidir.Sıcaklık gibi çoklu parametrelerin ayarlanmasını gerektiren, basınç ve hız, ıslak pelet fabrikaları daha basit bir parametreler kontrolü ve daha düşük bir öğrenme eğrisi sunar.

Genel işletme sorunları ve çözümleri: Yüksek frekanslı sorunların hassas bir şekilde ele alınması: Sıvı peletler ve zayıf su direnci genellikle yetersiz bağlayıcı veya aşırı nem içeriğinden kaynaklanır.Bağlayıcı dozunun arttırılmasını ve hammadde nem içeriğinin ayarlanmasını gerektiren; aşırı sert peletler genellikle aşırı basınçlı rulolar veya aşırı kurutma nedeniyle, basıncı azaltmayı ve kurutma sıcaklığını ve süresini ayarlamayı gerektirir;Kötü pelet tekdüzeliği sıklıkla eşit olmayan hammadde parçacık boyutu veya küf aşınması nedeniyle oluşur., hammaddelerin yeniden ezilmesi ve taramasını ve kalıbın değiştirilmesini gerektiren, ekstrüderlerle ilgili yaygın sorunlarla karşılaştırıldığında, malzeme sıkışması ve puffing derecesindeki dalgalanmalar,ıslak köpek maması üretim makinelerindeki arızalar daha kolay çözülebilir ve bakım maliyetleri daha düşüktür.

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi