Ahşap pelet üretim hattı, orman atıklarını (örneğin talaş, yonga, dallar vb.) fiziksel sıkıştırma yoluyla pelet yakıtına dönüştüren sürekli bir işleme sistemidir.
Ahşap pelet üretim hattı, orman atıklarını (örneğin talaş, ahşap yongaları ve dallar) fiziksel olarak sıkıştırarak pelet yakıtına dönüştüren sürekli bir işleme sistemidir. Hammadde ön işleminden bitmiş ürün paketlemesine kadar, tüm hat tipik olarak altı aşamalı bir süreç izler: kırma - kurutma - peletleme - soğutma - eleme - paketleme, verimli hammadde dönüşümü ve ticari çıktı sağlar.
| Model |
Güç |
Kalıp Deliği |
Endüstriyel katı kapasitesi |
Biyokütle kapasitesi |
Pelet boyutu(mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Komple Hat Ekipman Bileşenlerinin ve İşlevlerinin Ayrıntılı Açıklaması
1. Hammadde Kırma Sistemi (Kırıcı)
Fonksiyon: Ham odun, dallar ve hurda gibi kaba malzemeleri 3-5 mm'lik parçacıklara kırarak, sonraki peletleme için uygun bir parçacık boyutu sağlar.
Önerilen Konfigürasyon:
Küçük Hat: Çekiçli Değirmen
Orta-Büyük Hat: Tamburlu Yonga Makinesi ve Kırıcı
2. Hammadde Kurutma Sistemi (Kurutucu)
Fonksiyon: %18'i aşan nem içeriğine sahip talaşı, pelet verimini ve pelet kalitesini sağlamak için %12-15'e kadar kurutur.
Önerilen Ekipman:
Hava Akışlı Kurutucu (küçük üretim hatları için uygun)
Tamburlu Kurutucu (orta ve büyük ölçekli projeler için uygun)
3. Pelet Oluşturma Sistemi (Ahşap Pelet Makinesi)
Fonksiyon: Yüksek basınçlı silindirler, ahşap yongalarını halka kalıbına bastırarak, katkı maddesi olmadan tamamen fiziksel bir peletleme süreci sağlar.
Ana mil, uzun süreli sürekli çalışma için uygun, ağır hizmet tipi bir şanzıman tasarımına sahiptir.
Pelet Oluşturma Oranı: %98'e kadar, pelet yoğunluğu yaklaşık 1,1g/cm³
4. Soğutma Sistemi (Karşı Akışlı Soğutucu)
Fonksiyon: Makineden çıktıktan hemen sonra sıcak peletleri soğutarak yumuşamayı ve kırılmayı önler, sertliği ve paketleme verimliliğini artırır.
Avantajlı Yapı:
Karşı akışlı hava akımı tasarımı, pelet kırılmasını önler;
Otomatik boşaltma sistemi, farklı pelet boyutlarına uyum sağlar.
5. Eleme Ekipmanı (Titreşimli Elek)
Fonksiyon: Peletlerden ince tozları ve kalıntıları uzaklaştırarak, tutarlı bir bitmiş ürün görünümü sağlar.
Not: Toz, israfı önleyerek peletleme için geri dönüştürülebilir.
6. Paketleme Ekipmanı
Fonksiyon: Kantitatif tartım, torbalama ve sızdırmazlık, nakliye verimliliğini artırır, ticari operasyonlar için uygundur.
Bitmiş ürün teşhiri
SSS
S1: Tüm ekipman seti için gerekli alan nedir?
A: Küçük bir üretim hattı (200 kg/saat) için önerilen alan en az 30 metrekaredir; orta ölçekli bir hat için, hammadde depolama ve bitmiş ürün depolama alanları dahil olmak üzere 80-100 metrekare önerilir.
S2: Hammaddelerin gerekli nem içeriği nedir?
A: Peletleyiciye girmeden önce hammaddelerin nem içeriği %12-%15'te kontrol edilmelidir. Aşırı nem, tıkanmaya veya peletleme arızasına neden olacaktır.
S3: Peletleyici ana ünitesinin ne sıklıkla bakıma ihtiyacı vardır?
A: Kalıp ve silindirler, 300-500 saatlik çalışmadan sonra aşınma açısından kontrol edilmelidir. Özel gres ile yağlama önerilir ve günlük olarak yağlanır.
Proses tasarımı, ekipman düzeni, fabrika inşaat planı, tek makine ekipmanı teklifi, anahtar teslimi teklif vb. hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Ekipman Fotoğrafları
Nitelikler ve Onurlar
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!