hakkında şirket haberleri Islak evcil hayvan maması işleme makinesi nedir?

Islak köpek maması üretim makinelerinin temel tanımı ve uygulanabilir senaryoları. Islak pelet değirmenleri, toz halindeki ham maddeleri, sıvı bağlayıcıların köprüleme etkisini kullanarak, belirli bir mukavemete ve homojen partikül boyutuna sahip peletler halinde birleştiren cihazlardır. Temel avantajları, iyi pelet oluşumu ve kontrol edilebilir sertliktir, bu da onları, otçul sazan ve adi sazan gibi dipte yaşayan balıkların yanı sıra domuz ve sığır gibi hayvanların ihtiyaçlarını karşılayan, batan, sert pelet yem üretimi için uygun hale getirir. Ekstrüderlerin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kullanarak ekstrüzyon yapmasından farklı olarak, ıslak pelet değirmenleri aşırı çalışma koşulları gerektirmez ve ısıya duyarlı besin maddelerini en üst düzeyde koruyabilir. Bu nedenle, yüksek kaliteli genç hayvan yemleri ve özel su ürünleri yemlerinin üretiminde önemli bir yer tutarlar. Örneğin, domuz yavruları için başlangıç yemi üretirken, ıslak pelet değirmenleri, vitamin ve enzimlerin aktivitesini korurken pelet sertliğini 2 kg'ın altında tutabilirken, ekstrüderlerin yüksek sıcaklık ortamı bu bileşenlerin kaybına kolayca yol açar.

Temel çalışma prensibi: Ham maddelerden peletlere kadar olan eksiksiz süreç. Islak köpek maması işleme makinesinin iş akışı dört adımda özetlenebilir: karıştırma ve ıslatma, ekstrüzyon granülasyonu, kurutma ve soğutma ve eleme ve derecelendirme. İlk adım olan karıştırma ve ıslatma, önceden işlenmiş toz halindeki ham maddelerin (80-100 mesh) bir karıştırma cihazına beslenmesini ve malzemeyi sıkıldığında topak haline gelebilecek, ancak dokunulduğunda kolayca ufalanacak noktaya kadar nemlendirmek için kantitatif bir bağlayıcı (genellikle ham madde ağırlığının %10-15'i) eşit olarak püskürtülmesini içerir. İkinci adım olan ekstrüzyon granülasyonu, nemlendirilmiş ham maddenin, basınç silindirleri ve kalıp tarafından kalıp deliklerinden geçirilerek sütun şeklinde granüller oluşturulmasını içerir. Parçacık boyutu (1-5 mm), kalıp değiştirilerek ayarlanabilir. Üçüncü adım olan kurutma ve soğutma, yeni oluşan ıslak granüllerin yüksek nem içeriğine (%20-%25) sahip olmasını içerir, bu da %12-%14'e kadar kurutulmasını ve ardından küf oluşumunu önlemek için oda sıcaklığına kadar soğutulmasını gerektirir. Dördüncü adım olan eleme ve derecelendirme, uygun boyuttaki granülleri seçmek için bir titreşimli elek kullanmayı içerir, kırık parçalar ise ham madde kullanımını iyileştirmek için yeniden granülasyon için geri döndürülür.

Temel yapı, bir ekstrüderinkinden farklıdır. Islak balık yemi ekstrüder makinesi temel olarak bir besleme cihazı, bir karıştırma cihazı, bir ekstrüzyon granülasyon cihazı, bir kurutma ve soğutma cihazı ve bir eleme cihazından oluşur. Temel bileşenleri basınç silindirleri ve kalıplardır (düz kalıplar ve halka kalıplar). Mekanik ekstrüzyon kalıplamaya dayanır ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç odasından yoksundur. Buna karşılık, ekstrüder (tek/çift vidalı) vida, silindir ve kalıp başlığından oluşan bir temel yapıya sahiptir. Vida dönüşü, buhar ısıtmasıyla birleştiğinde, ham maddenin genişlemesine ve şekillenmesine neden olan yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı bir ortam yaratan ekstrüzyon ve kesme kuvveti üretir. Bu yapısal farklılıklar, iki ürünün ürün özelliklerini belirler: ıslak pelet değirmeni ürünleri yüksek yoğunluğa, gözeneksiz bir yapıya ve orta derecede su direncine (4-6 saat) sahiptir; ekstrüder ürünleri hem yüzme hem de batma özelliklerine, daha güçlü su direncine (8-12 saat) sahiptir, ancak ıslak pelet değirmeni ürünlerine kıyasla ısıya duyarlı bileşenlerin daha düşük bir tutma oranına sahiptir.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi