hakkında şirket haberleri Bir köpek maması hattının üretim performansını hangi önlemler artırabilir?

Pek çok evcil hayvan köpek maması fabrikası bu ikilemle karşı karşıyadır: büyük ırk köpek maması üretirken, büyük peletler ve yüksek hammadde tüketimi, yetersiz hammadde tedarikine yol açar.Pellet fabrikalarının malzeme bitmesine neden olur.Küçük ırk köpek besinleri üretirken, küçük, kırılgan peletler sık sık yeniden işleme ve sürekli düşük üretim hacimlerine yol açar.Üretim kapasitesi etkili bir şekilde geliştirilebilirAşağıda bazı spesifik optimizasyon yöntemleri bulunmaktadır.

Bu üç açıdan yansıtılıyor:

İlk olarak, malzeme kıtlığı ve bekleme sürelerinden kaçınmak için hammadde taşıma sistemini optimize etmek.Özellikle büyük ırk köpek maması üretirkenYavaş malzeme taşımacılığı, pelet fabrikasının "acıkmasına" neden olabilir. Optimize etme yöntemleri şunları içerir: 1) sıradan taşıyıcı bantı genişletilmiş bir taşıyıcı bantla değiştirmek,50cm'den 80cm'ye kadar genişlik arttırmak, ve malzeme taşıma hızını saatte 500 kg'dan 800 kg'a yükseltmek;2) hammadde hopperin altına bir titreşimli besleyici yerleştirmek, malzemenin toplanmasını ve hopper'i bloke etmesini önlemek için, istikrarlı malzeme teslimatını sağlar. Optimize edildikten sonra, bir besleme fabrikası, pelet fabrikasının bekleme süresini günde 1,5 saatten 30 dakikaya düşürerek günlük üretimi 1 ton arttırdı.Kolay tozlu hammaddeler için, örneğin et ezmesi için, kapalı döngü boru hattı taşıma sistemi kullanmak, taşıma hızını korurken toz kirliliğini önler.

İkincisi, pelet şekillendirme verimliliğini artırmak için pelet fabrikası parametrelerini optimize etmek.yetişkin köpekler için sert peletler) pellet değirmeni basıncı ve sıcaklığı için farklı gereksinimlere sahiptirUygun olmayan parametreler yavaş pelet oluşumuna ve aşırı kırılmaya yol açabilir.Pellet fabrikasını farklı formüller için en iyi parametrelerin önceden girilmesini sağlayan "akıllı parametreler kontrol sistemi" ile donatmak (eÖrneğin, yavru köpek maması için 1,5MPa basınç ve 80°C sıcaklık, yetişkin köpek maması için ise 2,0MPa basınç ve 90°C sıcaklık).Parametrelerin manuel olarak test edilmesinin gerekliliğinin ortadan kaldırılmasıİkincisi, pelet fabrikasının basınçlı rulolarının "kayma karşıtı rulolar" ile değiştirilmesi, rulolar ile hammadde arasındaki sürtünmeyi arttırır ve malzemelerin matkap deliklerine daha hızlı girmesini sağlar.Pelletleme hızını %20 artırmakOptimize edildikten sonra, bir yem fabrikasının saatlik pelet fabrikasının üretimi 600 kg'dan 720 kg'a yükseldi ve kırılma oranı% 8'den% 4'e düştü ve üretim kapasitesini önemli ölçüde arttırdı.

Son olarak, "gündelik ekipman bakımı"nın güçlendirilmesi, arızalardan kaynaklanan duraklama sürelerini azaltır.Üretim hattı ekipmanlarındaki sık aralıklı arızalar (çakıcılar ve karıştırıcılar gibi) üretim kapasitesini ciddi şekilde etkileyebilirOptimizasyon yöntemleri şunları içerir: Birincisi, bir "makine bakım planı" geliştirmek," örneğin her 8 saatte bir kırıcı kılıflarının temizlenmesi ve her 12 saatte bir karıştırıcının rulmanlarının kontrolü sorunları erken tespit etmek içinİkincisi, motorun yanmasını ve uzun süreli durma süresini önlemek için motor sıcaklığı çok yüksek olduğunda otomatik alarmlar gibi anahtar ekipmanlara "hatalı uyarı cihazları" yerleştirmek.Bakımı güçlendirdikten sonra, bir yem fabrikası, aylık üretimi 3 ton artırarak aylık 10 saatten 3 saate kadar ekipman durgunluğunu azalttı.

Bizim Hakkımızda

Onur Belgesi