Balık yemi üretim ekipmanlarındaki yağ sızıntılarının temel nedenleri, temel bileşenleri ve rutin bakım eksikliklerini kapsayan dört ana kategoriye ayrılabilir: Birincisi, en yaygın neden olan contaların yaşlanması veya hasar görmesi. Ekstrüderin vida yatakları, motor yatakları ve hidrolik sistem bağlantıları contalarla (O-ringler ve yağ keçileri gibi) donatılmıştır. Yüksek sıcaklıklara (ekstrüzyon odası çevresinde 120-160℃) ve titreşime uzun süre maruz kalmak, bu contaların yaşlanmasına, çatlamasına ve deforme olmasına neden olarak yağlayıcı sızıntısına yol açabilir. İkincisi, aşırı yağlayıcı (yağ seviyesinin üzerinde), yağın bozulması (toz veya ham madde kalıntısı ile karışmış) ve yağ hattı tıkanıklıkları dahil olmak üzere yağlama sistemi arızaları, artan iç basınca ve zayıf contalardan yağ taşmasına neden olur. Üçüncüsü, gevşek bileşen bağlantıları. Küçük balık yemi pelet yapma makinesinin çalışması sırasında meydana gelen yüksek frekanslı titreşimler, yağ borusu bağlantılarının, cıvataların ve yağ karteri vidalarının gevşemesine, boşluklar oluşmasına ve yağ sızıntılarına yol açabilir. Dördüncüsü, ekipman bileşenlerinde aşınma ve yıpranma. Vida yatakları ve hidrolik pompalar gibi bileşenlerdeki aşınma, boşluğu artırarak etkili bir yağ filmi oluşumunu engeller ve sızıntıya neden olur. Örneğin, küçük bir balık çiftliğinde, tek vidalı ekstrüderin yatak yağ keçileri uzun süre değiştirilmemiş, bu da yaşlanmalarına ve çatlamalarına neden olmuştur. Bu durum, yağlayıcı yağın yatak ucundan sızmasına ve yem haznesindeki ham maddeleri kirletmesine yol açmıştır. Otomatik balık yemi yapma ekipmanları için ön inceleme yöntemleri ve sızıntı yeri tespit teknikleri.
Arıza giderme süreci, sızıntıları hızlı bir şekilde tespit etmek için "önce dış görünüm, sonra iç yapı; önce statik koşullar, sonra dinamik koşullar" ilkesini izlemelidir: Birincisi, statik bir inceleme: Makineyi kapatın, gücü kesin ve ekipmanın oda sıcaklığına soğumasını bekleyin. Yüzey yağını temizleyin ve yağ dağılımını gözlemleyin. En yoğun yağın bulunduğu alan, şüpheli sızıntı noktasıdır. Vida yatak ucu, motor yatağı, hidrolik sistem yağ borusu bağlantıları, yağ karteri ve şanzıman gibi kritik bileşenleri kontrol etmeye odaklanın. İkincisi, dinamik bir inceleme: Küçük balık yemi yapma makinesini çalıştırın ve yük olmadan çalıştırın. Sızıntının kötüleşip kötüleşmediğini gözlemleyin ve titreşim veya sıcaklık artışı ile ilgili olup olmadığını belirleyin (dinamik koşullar altında sızıntı kötüleşirse, gevşek bileşen bağlantılarından veya yatak aşınmasından kaynaklanıyor olabilir). Üçüncüsü, yardımcı test: Şüpheli sızıntı noktasını temiz bir bezle silin ve sabunlu su uygulayın. Kabarcıklar görünürse, sızıntı doğrulanır. Aynı anda yağlama yağı seviyesini ve kalitesini kontrol edin. Yağ seviyesi çok yüksekse, fazla yağı boşaltın; yağ siyahsa veya yabancı maddeler içeriyorsa, değiştirin.
Farklı balık yemi pelet yapma makineleri için yağ sızıntısı giderme için önemli noktalar. Tek vidalı ve çift vidalı ekstrüderler arasındaki yapısal farklılıklar, farklı arıza giderme odak noktalarına yol açar: Tek vidalı yüzen balık yemi makineleri için, vida yatak uçlarındaki yağ keçilerini ve motor ile vida arasındaki bağlantıyı kontrol etmeye odaklanılır. Tek vidalı ekstrüderler sürtünme ısısı üretimine bağlı olduğundan, yatak sıcaklığı daha yüksektir ve yağ keçileri daha hızlı yaşlanır. Çift vidalı evcil hayvan yemi pelet yapma makineleri için, yataklar ve bağlantıların yanı sıra, şanzıman (çift vidalı kavrama iletiminin çekirdeği) ve buhar ısıtma sistemi ile hidrolik sistem arasındaki bağlantıların ek olarak incelenmesi gerekir. Bu alanlar daha karmaşık yapılara ve sızdırmazlık noktalarına sahiptir, bu da yanlış montaj veya titreşim nedeniyle yağ sızıntılarına eğilimli olmalarını sağlar. Bu arada, kuru ekstrüderler mekanik iletim parçalarını kontrol etmeye odaklanmalıdır. Buhar sistemleri ile donatılmış ıslak balık yemi pelet işleme makineleri için, buharın contalar üzerindeki aşındırıcı etkilerine dikkat edilmelidir; sızıntılara su buharı sızması eşlik edebilir. Hedefli arıza giderme sayesinde, sızıntı yeri tespit süresi 30 dakika içinde azaltılabilir, bu da sonraki onarımlar için zaman kazandırır.
Hakkımızda
Müşteri ziyareti
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
