Temel güvenlik işletim prosedürleri ve temel koruma noktaları. Güvenlik risklerini azaltmak için çalıştırma prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalmak çok önemlidir: İlk olarak, çalıştırma öncesi inceleme: Ekipmanın koruyucu kapağının, acil durdurma düğmesinin ve sızıntı koruma cihazının sağlam olduğunu doğrulayın. Ekipmanın etrafındaki kalıntıları temizleyin ve ham maddelerin metal, taş veya diğer yabancı maddelerden arınmış olup olmadığını kontrol edin. Kuru balık yemi üretim ekipmanını çalıştırmadan önce, vida dönüşünü, sıcaklık kontrolünü ve hidrolik sistemin normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için 5-10 dakika boyunca yüksüz olarak çalıştırın. Malzemeleri yalnızca herhangi bir anormallik bulunmazsa besleyin. İkincisi, çalışma sırasında: Ekipmanın koruyucu kapağını açmayın veya yüksek hızda dönen parçalara veya yüksek sıcaklıktaki ekstrüzyon odasına dokunmayın. Ekipman çalışır durumdayken sökme ve tamir işlemleri kesinlikle yasaktır. Malzeme sıkışması veya yağ sızıntısı meydana gelirse, sorunu gidermeden önce makineyi derhal durdurun, gücü kesin ve soğumasını bekleyin. Operatörler sıcak hammadde ve yağdan kaynaklanan yanıkları önlemek için koruyucu eldiven ve gözlük takmalıdır. Üçüncüsü, kapatma sonrası prosedürler: Gücü kapatın ve kalan ham maddeleri temizlemeden ve ekipmanın kazara yeniden başlatılmasını önlemek için bakımını yapmadan önce ekipmanın tamamen durmasını ve oda sıcaklığına soğumasını bekleyin.
Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasına yönelik pratik teknikler ve kontrol yöntemleri. Optimize edilmiş çalışma ve parametreler sayesinde enerji tüketimi %15-%20 oranında azaltılabilir: İlk olarak, parametre optimizasyonu: Kuru balık yemi pelet ekstruder üretimi sırasında, hızı ve sıcaklığı körü körüne arttırmaktan kaçının. Yem gereksinimlerine göre hassas şekilde ayarlayın; örneğin batan yem üretirken enerji tüketimini azaltmak için hızı ve buhar ilavesini azaltın. Kullanımı artırmak ve verimsiz işleme enerji tüketimini azaltmak için ham maddeleri rasyonel bir şekilde birleştirin. İkincisi, ekipman optimizasyonu: Hızı üretim kapasitesi gereksinimlerine göre dinamik olarak ayarlamak için ekstruder tahrik motoruna bir frekans dönüştürücü takın, sabit hızlı çalışmanın neden olduğu enerji israfını önleyin, özellikle küçük partili, çok partili üretim için uygundur. Termal verimliliği artırmak ve ısıtma ve soğutma enerji tüketimini azaltmak için soğutma sistemini ve buhar borularını düzenli olarak temizleyin. Üçüncüsü, üretim planlaması: Sürekli üretim elde etmek ve sık başlatma ve kapatmalardan kaçınmak için üretim partilerini rasyonel olarak düzenleyin (ekipmanın başlatılması sırasındaki enerji tüketimi normal çalışmanın 1,5 katıdır). Hammadde kullanımını iyileştirmek ve israfı azaltmak için işlenmiş kalıntıları ve standart altı parçacıkları ikincil kırma ve işleme için geri dönüştürün.
Ekstruderler için özel güvenlik ve enerji tasarrufu noktaları. Islak evcil hayvan maması işleme makinelerinin yüksek sıcaklık ve basınç özellikleri nedeniyle iki noktaya ekstra dikkat edilmesi gerekir: Birincisi, basınç ve sıcaklık koruması. Aşırı yük alarm cihazı hassas olmalı, ekstrüzyon odası basıncı 6MPa'yı aştığında veya sıcaklık 160°C'yi aştığında otomatik olarak alarm vermeli ve kapanmalı, ekipmanın hasar görmesini ve güvenlik kazalarını önlemelidir. İkincisi, buhar geri kazanımı ve kullanımı. Ekstruder çıkışından gelen yüksek sıcaklıktaki egzoz gazı, ham maddeyi 40-50°C'ye önceden ısıtmak için ham madde ön ısıtma odasına verilir ve ısıtma enerjisi tüketimini azaltır. Eş zamanlı olarak, soğutucudan gelen atık ısı atölye ısıtması için geri kazanılarak enerji verimliliği artırılıyor. Örneğin, bir yem fabrikası, çift vidalı ekstruderine bir frekans dönüştürücü ve atık ısı geri kazanım cihazı takarak elektrik ve gaz maliyetlerinde yılda 50.000 yuan'den fazla tasarruf sağladı. Ayrıca standart ve güvenli çalışma sayesinde yıl boyunca sıfır güvenlik kazasına imza attı.
Hakkımızda
Müşteri ziyareti
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
