hakkında şirket haberleri Malzemelerin otomatik balık beslenme ekipmanına yüklenmesi için uygun yöntemler

Problem 1: Ham madde sıkışması, besleme kesintisi. Bu, küçük balık yemi yapma makinelerini yüklerken en sık karşılaşılan sorundur. Başlıca nedenler arasında aşırı nem içeriği (%15'in üzerinde), düzensiz partikül boyutu, aşırı yabancı madde veya besleme girişine ve konveyör boru duvarlarına yapışan artık ham madde bulunur. Ayrıca, sıkışmış bir vida konveyörü veya arızalı bir besleme cihazından da kaynaklanabilir. Çözümler: Makineyi derhal durdurun ve gücü kesin. Ekipmanı çalıştırmaya zorlamayın. Sıkışan alanı manuel olarak temizleyin. Besleme girişini ve konveyör borularını tıkanıklıktan kurtarmak, yabancı maddeleri ve kuruyan ham maddeyi temizlemek için ahşap aletler kullanın. Vida konveyörü sıkışmışsa, bıçakları tıkayan yabancı cisimleri veya sıkışmaya neden olan yatak aşınmasını kontrol edin. Yabancı cisimleri çıkarın ve yatakları onarın veya değiştirin. Temizledikten sonra, ham maddelerin ön işleme durumunu kontrol edin. Aşırı nemi kurutun, düzgün partikül boyutu için eleyin ve ardından yüklemeye yeniden başlayın. Önleme ipuçları: Ham madde ön işleme standartlarını sıkı bir şekilde kontrol edin. Yüklemeden önce besleme sistemindeki artık ham maddeleri temizleyin. Olası arızaları önlemek için konveyörü ve besleme cihazını düzenli olarak kontrol edin.

Problem 2: Balık yemi yapma makinelerinin düzensiz yüklenmesi, şişirme derecesinde dalgalanmalara ve anormal boşalmaya yol açar. Başlıca nedenler arasında kaotik manuel besleme ritmi, otomatik besleme sistemindeki dengesiz parametreler, arızalı seviye sensörleri, kararsız vida konveyör hızı ve zayıf ham madde akışkanlığı veya lokalize topaklanma bulunur. Önlemler: Manuel besleme yaparken, besleme ritmini ayarlayın, eşit besleme için "az miktarda, çoklu kez" yöntemini kullanın ve düzgün besleme sağlamak için bir besleme aracı kullanın. Otomatik besleme yaparken, seviye sensörünün hassasiyetini kalibre edin, besleme hızı parametrelerini ayarlayın, vida konveyör frekans konvertörünü sıkın ve hızı sabitleyin. Ham madde topaklanmışsa, yeniden ezilmesi ve elenmesi gerekir ve akışkanlığı iyileştirmek için uygun miktarda akış yardımcısı eklenmelidir. Aynı anda ekstrüder parametrelerini ayarlayarak vida hızını ve ekstrüzyon sıcaklığını sabitleyin ve çıktı düzgün olduktan sonra normal besleme ritmine dönün. Önleme teknikleri: Beslemeden önce ham maddenin homojenliğini kontrol edin, manuel besleme ritmini standartlaştırın ve doğru bağlantı kontrolünü sağlamak için otomatik besleme için ekipman parametrelerini ve sensörleri düzenli olarak kalibre edin.

Problem 3: Küçük yüzen balık yemi yapma makinesinin aşırı yüklenmesi, motorun aşırı ısınmasına ve anormal gürültüye neden olur. Başlıca nedenler, aşırı hızlı yükleme hızı, ekstrüderin işleme kapasitesini aşarak ekstrüzyon odasında aşırı basınca ve vida üzerinde aşırı gerilime yol açmasıdır; ayrıca, ham maddedeki aşırı yabancı maddelerden kaynaklanarak vidanın sıkışmasına veya yükleme sırasında ekipmanın yetersiz ön ısıtmasından kaynaklanarak düşük sıcaklıktaki ham maddenin ekstrüzyon odasına yapışmasına neden olabilir. Önlemler: Makineyi derhal durdurun, gücü kesin ve ekipman soğuduktan sonra, ekstrüzyon odasındaki ham maddeyi ve yabancı maddeleri temizleyin ve vida ve kalıbın aşınmasını kontrol edin; temizledikten sonra, yükleme hızını azaltın (manuel olarak besleme hızını azaltın, besleme hızı parametrelerini otomatik olarak ayarlayın), ekipmanı yüksüz olarak ayarlanan sıcaklığa ön ısıtma ile çalıştırın ve ardından yüklemeye kademeli olarak devam edin, motor yükünü ve ekipmanın çalışma durumunu gözlemleyin. Önleme teknikleri: Yüklemeden önce ekipmanı nominal sıcaklığa önceden ısıtın, yükleme hızını ekstrüderin kapasitesiyle sıkı bir şekilde eşleştirin, aşırı yüklenmeden kaçının ve vida ve kalıbı korumak için ham maddenin uygun şekilde yabancı madde giderimini sağlayın.

Problem 4: Küçük balık yemi yapma makinesinde ham madde sızıntısı, besleme girişinde ve boru bağlantılarında sızıntı. Başlıca nedenler arasında bağlantı noktalarındaki gevşek cıvatalar, eskimiş ve hasarlı contalar veya besleme hunisi ve boru hattının aşırı yüklenmesi, malzeme taşmasına yol açar; ayrıca, yükleme sırasında malzeme sıçraması nedeniyle sızıntı da olabilir. Önlemler: Makineyi durdurun ve bağlantı noktalarındaki cıvataları sıkın; eskimiş ve hasarlı contaları kontrol edin ve derhal değiştirin; besleme hunisi ve boru hattının aşırı yüklenmesini ve taşmasını önlemek için besleme hızını kontrol edin; malzeme sıçraması meydana gelirse, besleme girişine koruyucu bir bölme takın ve sıçramaya neden olabilecek aşırı hızlı beslemeyi önlemek için yükleme ritmini ayarlayın. Önleme teknikleri: Yüklemeden önce bağlantı noktalarındaki cıvataları ve contaları kontrol edin; eskimiş contaları düzenli olarak değiştirin; yükleme hızını ve ritmini kontrol edin; sızıntı ve sıçrama riskini azaltmak için koruyucu cihazlar takın. Ayrıca, malzeme israfını ve çevresel kirliliği önlemek için bir toplama tepsisi yerleştirerek yükleme alanında sızdırmazlık önlemleri uygulayın.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi