Geleneksel hammaddeler için beslenme uyarlama teknikleri: Mısır, soya unu ve balık unu gibi geleneksel hammaddeler, önceden işlenmeden sonra %12-13 arasında nem içeriğine sahiptir.Parçacık boyutu 80-100 göz, iyi akış kabiliyeti ve beslenme için güçlü uyumluluk. El beslenme için, ılımlı bir besleme miktarı ile "birdenbir ve sürekli besleme" yöntemi kullanılabilir,Ek yardım gerektirmeyenOtomatik besleme sistemleri, ekstrüderin nominal kapasitesine göre besleme hızını önemli ayarlamalar yapmadan ayarlayabilir.Mısır bazlı hammaddelerin işlenmesinde, besleme hızı, yeterli nişasta jelatinizasyonunu sağlamak için 300-320 r/min bir vida hızı ile birleştirilen yüzen balık besleme makinesi için nominal üst sınırına yakın olabilir.Soya erimi bazlı hammaddelerin işlenmesinde, aşırı protein denatürasyonunu önlemek için besleme hızı% 5-10 oranında azaltılmalı ve aynı zamanda ekstrüzyon sıcaklığını 140-150°C'ye yükseltilmelidir.Balık unu içeriği %30 veya daha fazla olan hammaddelerin işlenmesinde, besleme hızı nominal kapasitenin %80-%90'ında dengelenmelidir.Tekdüze beslemeyi sürdürmek ve ekstrüzyon derecesinde dalgalanmaya neden olabilecek yerel hammadde birikmesini önlemekKargo yaparken, balık ununun nem emiş ve toplanmış olma eğiliminde olduğunu belirtmek önemlidir.besleme girişinin toplanmasını ve tıkanmasını önlemek için hopper'a karıştırma cihazı yerleştirilmelidir..
Yüksek lifli hammaddeler için yükleme teknikleri: Bira tahılları, mısır çekirdekleri harmanları ve buğday kanatları gibi yüksek lifli hammaddelerin lif içeriği% 15-25%, zayıf akışkanlığı,ve köprü kurma eğilimindedirler.Yükleme sırasında hedefli ayarlamalara ihtiyaç vardır: Küçük bir balık yemleri peleti yapma makinesinde ön işleme sırasında, nem ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, 0.Hammaddelerin akışını iyileştirmek için % 5 gıda kalitesi bağlayıcı eklenebilirAynı zamanda, hammaddeler, lif karışımından kaynaklanan tıkanıklığı azaltmak için 90-100 ağla ezilmelidir."Çok kez + yardımcı besleme" yaklaşımı, besleme girişini sürekli olarak temizlemek ve köprüden kaçınmak için ahşap bir besleme çubuğu kullanmak; otomatik yükleme sistemleri büyük çaplı bir vida taşıyıcı kullanmalıdır,ve hammadde birikmesini önlemek için hopper'ın altına titreşim cihazı monte edilmelidir.Besleme hızı, vidaların kesilmesi ve ezilmesi için yeterli zaman sağlaması için %15-20 azaltılmalıdır.Ekstrüzyon odasında aşırı basınç önlemek için vida hızını 250-280 r/min'e düşürün ve buhar eklenmesini arttırın., bu da ekipmanı aşırı yükleyebilir. yükleme sürecinde, boşaltma durumunu sürekli izleyin; tıkanma belirtileri ortaya çıkarsa, derhal beslemeyi durdurun, ekstrüzyon odasını temizleyin,ve sonra yeniden başlat.
Yüksek nemli ve ısıya duyarlı hammaddeler için besleme uyarlama teknikleri. Yüksek nemli hammaddeler (14%-15% nem, taze damıtma tahılları gibi) yapışmaya eğilimlidir.Yükleme sırasında, nem içeriği kontrol edilmeli ve besleme hızı hızlandırılmalıdır.ve yapışmasını önlemek için besleme hopperine ince bir yağ tabakası uygulanmalıdır.. hammaddenin besleme borusunda çok uzun süre kalmasını ve yapışmasını önlemek için yükleme hızını %10 artırmak,Aynı zamanda hammaddenin aşırı jelatinlenmesini önlemek için ekstrüzyon sıcaklığını 5-10°C düşürerekSıcaklığa duyarlı hammaddeler (vitamin ön karışımları ve enzim hazırlıkları gibi) yüksek sıcaklıklarda kolayca hasar görür.Geleneksel hammaddeler önce bir ekstrüderle işlenir, sıcaklığa duyarlı hammaddeler otomatik yükleme sisteminin ikincil besleme girişinden eklenir.Besleme hızı, uzun süreli yüksek sıcaklıklı temas süresini önlemek için ekstrüderin boşaltma ritmine eşleştirilirAynı zamanda, ısıya duyarlı bileşenlerin etkinliğini sağlamak için ekstrüzyon sıcaklığı 130°C'yi geçmemek için kontrol edilir.Besleme sistemi, yüksek nem ve ısıya duyarlı hammadde kalıntılarının ekipmanların bozulmasını ve korozyonunu önlemek için yüklendikten sonra derhal temizlenmelidir..
Bizim Hakkımızda
Müşteri ziyareti
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
