Biyokütle pelet yakıtının üretim süreci nedir?
Ham Madde Ön İşlemi
İlk olarak, bir biyokütle ham maddesi olan talaşın elenmesi gerekir. Bunun nedeni, talaşın çeşitli kaynaklardan gelebilmesi ve büyük talaşlar, ahşap parçaları veya diğer safsızlıklar içerebilmesidir. Eleme, bu safsızlıkları gidererek, homojen bir partikül boyutu sağlar ve sonraki işlemleri kolaylaştırır.
Elenmiş talaş genellikle kurutma gerektirir. Aşırı nem içeriği pelet kalitesini etkileyebilir; uygun bir nem içeriği genellikle %10-%20 civarındadır. Kurutma, güneşte doğal olarak veya döner kurutucu gibi özel kurutma ekipmanları kullanılarak yapılabilir. Kurutulmuş talaşın sıkıştırılması ve kalıplanması daha kolaydır.
Besleme Süreci
Ön işleme tabi tutulmuş talaş, biyokütle pelet makinesinin besleme portuna taşınır. Pelet makinesi tipik olarak talaş besleme hızını kontrol eden bir besleme mekanizmasına sahiptir. Bu besleme hızı, pelet makinesinin üretim kapasitesine ve proses gereksinimlerine göre ayarlanır, böylece kararlı ve homojen bir besleme sağlanır. Örneğin, bazı gelişmiş pelet makineleri, talaş besleme hızını hassas bir şekilde kontrol eden ve presleme odasına sürekli ve istikrarlı bir talaş akışı sağlayan bir vida besleyici kullanır.
| Model |
Güç |
Kalıp Deliği |
Endüstriyel Katı Kapasitesi |
Biyokütle Kapasitesi |
Pelet boyutu(mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
3. Presleme Süreci
Basınç Uygulaması: Bir biyokütle pelet makinesinin presleme odası iki ana bileşenden oluşur: pres silindiri ve halka kalıp. Talaş presleme odasına girdikten sonra, pres silindiri bir güç ünitesinin gücüyle döner, talaşı halka kalıbın deliklerine sıkar. Halka kalıp, çok sayıda eşit olarak dağıtılmış küçük deliğe sahiptir ve bu deliklerin boyutu ve şekli, nihai biyokütle peletlerinin boyutunu ve şeklini belirler. Örneğin, yaygın pelet çapları 6 ila 10 mm arasında değişir. Farklı özelliklere sahip halka kalıplar değiştirilerek belirli boyutlar elde edilebilir.
Sürtünme Isıtması ve Bağlanma: Pres silindirleri talaşa basınç uygulayıp onu halka kalıbından geçirmeye zorladığında, talaş partikülleri arasında yoğun bir sürtünme oluşur. Bu sürtünme, talaşın sıcaklığını yükseltir, tipik olarak yaklaşık 80-100°C'ye ulaşır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, talaştaki lignin yumuşar ve bir bağlayıcı görevi görerek partikülleri birbirine bağlar, böylece tanımlanmış bir şekle ve mukavemete sahip biyokütle peletleri oluşur.
4. Şekillendirme ve Boşaltma
Talaş, pres silindirleri tarafından halka kalıbın deliklerinden geçirildiğinde, biyokütle peletleri oluşur. Bu peletler, eşit uzunlukta peletler oluşturmak için halka kalıbın dışındaki kesme cihazı tarafından kesilir ve daha sonra pelet makinesinin çıkışından boşaltılır.
Bitmiş Ürün Ekranı
SSS
S: Bir fabrika mısınız?
A: Evet, öyleyiz, bu yüzden size daha düşük fiyatlar sunabiliriz.
S: Ekipmanınızın kalitesi nedir?
A: Kaliteyi sağlamak için sevkiyattan önce çoklu kalite denetimleri yapıyoruz ve kapsamlı satış sonrası hizmet sunuyoruz, bu yüzden endişelenmenize gerek yok.
S: Bir ürün kılavuzu sağlıyor musunuz?
A: Bir ürün kılavuzu ve videolar sağlıyoruz ve gerekirse, herhangi bir sorunla ilgili size yardımcı olmak için fabrikanızı ziyaret edeceğiz.
Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanı teklifi, anahtar teslimi teklif vb. hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Ekipman Fotoğrafları
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!