Bir yem pelet üretim hattı faaliyete geçmeden önce teknik rehberlik almalıdır.
Verimli ekipman çalışması, yetenekli operatörler gerektirir. Eğitimi güçlendirmek ve operatör becerilerini geliştirmek, insan hatalarını azaltmaya ve ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamaya yardımcı olabilir.
1. Teorik eğitim: Operatörler, ekipmanın çalışma prensiplerini ve temel bakım noktalarını anlayacaklardır.
2. Pratik beceri eğitimi: Simüle edilmiş operasyonlar ve yerinde pratikler aracılığıyla, operatörler ekipman devreye alma ve sorun giderme tekniklerinde ustalaşacaklardır.
3. Güvenlik bilinci eğitimi: Güvenli çalışmayı sağlayın ve yanlış kullanımdan kaynaklanan ekipman hasarını veya üretim kesintilerini önleyin.
4. Sürekli öğrenme ve geri bildirim: Operatörler, operasyonel süreçleri sürekli olarak optimize etmek için iyileştirme önerileri sunmaya teşvik edilir.
| Kapasite |
1-100t/saat |
| Uygulama alanı |
büyük ticari yem fabrikası, tavuk, koyun, inek, karides yemi üretebilir |
| Çalışan gereksinimleri |
4-5 kişi |
| Sevkiyat gereksinimleri |
6*40ft konteyner |
| Ürün avantajları |
Tam otomatik akıllı partilendirme, kararlı çıkışlı bilgisayar kontrol sistemi, verimli ve sürekli çalışma, iş gücünden tasarruf, doğrudan paketleme, partikül boyutu 1-12mm arasında seçilebilir. |
| Tüm hat için boyut |
Arazi büyüklüğüne ve düzenine göre |
Peki bir yem pelet üretim hattı nasıl kurulur?
Silo
İlk olarak, silo gerektiren malzemeleri partilendirmemiz gerekiyor. Temizlendikten sonra, çeşitli hammaddeler kendi silolarına ayrılır. Partilendikten sonra, malzemeler siloya girer ve kırma aşamasına geçer.
Öğütücü
Bu bir öğütücü gerektirir. Kırılmış malzemeler öğütme için öğütücüye beslenir. Birden fazla hammadde birlikte kırıldığı için, partikül boyutu daha düzgündür ve yüksek yağlı hammaddeler de birlikte kırılabilir. Grup halinde öğütme aşağıdaki avantajları sunar: maliyet tasarrufu, birden fazla malzemenin tek bir malzemeye göre daha kolay öğütülmesi, inceliğin daha kolay ayarlanması ve siloda birikme olasılığının daha az olması.
Yem Mikseri
Karıştırma: Hammaddeler kırıldıktan sonra, karıştırma için doğrudan karıştırıcıya beslenebilirler. Bu arada, çeşitli eser elementler, mineraller, yağlar ve melas gerektiği gibi eklenir.
Pelet Makinesi
Peletleme: Peletleme aşamasında, hazırlanan hammaddeler pelet makinesine beslenir ve peletleme işlemi başlar. Üniform olarak karıştırılmış yem bileşenleri, pelet makinesinin yüksek sıcaklıklı buharı ve yoğun ekstrüzyonu ile temperlenir ve peletler halinde preslenir. Daha sonra peletler soğutulur, kırılır ve bitmiş yem peletlerini oluşturmak için elenir.
Hizmetlerimiz
1.) Satış öncesi, satış ve satış sonrası danışmanlık hizmetleri;
2.) Proje planlama ve tasarım hizmetleri;
3.) Her şey düzgün çalışana kadar ekipman devreye alma;
4.) Satıcının fabrikasından alıcının belirtilen konumuna uzun mesafeli ekipman taşımacılığının yönetimi;
5.) Ekipman bakımı ve kişisel operatör eğitimi;
6.) Yeni üretim süreçleri ve formülleri;
7.) Bir yıllık tam garanti ve ömür boyu bakım hizmetleri sağlayın.
Ekipman Fotoğrafları
Onur Belgesi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!