hakkında şirket haberleri Ekstrüzyon verimliliğini artırmak ve soğuma süresini kısaltmak, balık yemi üretim hatlarının üretim kapasitesini önemli ölçüde artırabilir mi?

Balık yemi üretim hatlarının üretim kapasitesini optimize etmek, "ekstrüzyon verimliliğini artırmaya, soğutma süresini azaltmaya ve yemin suya dayanıklılığını sağlamaya" odaklanmalıdır. "Farklı yüzebilirlik/batabilirlik gereksinimleri ve yüksek su direnci gereksinimleri" gibi balık yemi özelliklerini göz önünde bulundurarak, ekipman yükseltmeleri ve proses ayarlamaları yoluyla üretim hattının sürekli üretim kapasitesi artırılabilirken, büyük ölçekli balık çiftçiliğinin yem ihtiyaçlarını karşılamak için yem kalitesi de sağlanır.

Bu üç açıdan yansıtılır

Birincisi, ekstrüzyon verimliliğini artırmak için ekstrüderin temel bileşenlerini yükseltin. Ekstrüder, balık yemi üretimi için çok önemlidir; eskiyen bileşenler yavaş üretim hızına ve kararsız ekstrüzyona yol açar. Optimizasyon yöntemleri şunları içerir: 1) Ekstrüderdeki sıradan vidayı çift vidalı bir ekstrüder ile değiştirmek. Çift vidalı ekstrüderler, ham maddeleri daha kapsamlı bir şekilde sıkıştırır ve karıştırır, tek vidalı bir ekstrüdere kıyasla ekstrüzyon hızını %30 artırır ve daha kararlı ekstrüzyon sağlar. Yüzen balık yeminin yüzme oranı %90'dan %98'e yükseldi. 2) Ekstrüder silindirinin dışına ısıtma elemanları eklemek, daha düzgün silindir sıcaklığı sağlar, yetersiz ekstrüzyona yol açabilecek lokalize düşük sıcaklıkları önler ve yeniden işleme miktarını azaltır. Yükseltmeden sonra, bir yem fabrikası ekstrüderinin saatlik çıktısının 700 kg'dan 910 kg'a yükseldiğini ve standart altı pelet oranının %12'den %5'e düştüğünü gördü, bu da üretim kapasitesini önemli ölçüde artırdı.

İkincisi, soğutma süresini kısaltmak için soğutma işlemini optimize edin. Balık yemi, ekstrüzyondan hemen sonra sıcaktır (80-90℃) ve paketlemeden önce oda sıcaklığına soğutulması gerekir. Yavaş soğutma, pelet birikmesine neden olabilir ve sonraki üretimi etkileyebilir. Optimizasyon yöntemleri şunları içerir: İlk olarak, sıradan soğutucuları karşı akışlı soğutucularla değiştirmek. Soğuk hava alttan yukarı doğru eserken, peletler yukarıdan aşağı doğru düşer, hava ile peletler arasında tam temas sağlar ve soğutma süresini 15 dakikadan 8 dakikaya düşürür. İkincisi, pelet sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için soğutucu çıkışına sıcaklık sensörleri takmak. Sıcaklık hedef seviyeye ulaştığında, sistem otomatik olarak peletleri besler, manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır ve bekleme süresinden tasarruf sağlar. Optimizasyondan sonra, bir yem fabrikası soğutma işleminde saatte 500 kg ek pelet işleyebildi ve günlük üretimi 1,2 ton artırdı.

Üçüncüsü, ham madde oranını ve nemi optimize etmek üretim sorunlarını azaltır. Balık yemi ham maddelerinin uygunsuz nemi ve oranı, tıkanmış ekstrüderlere ve zayıf pelet su direncine yol açabilir. Optimizasyon yöntemleri şunları içerir: İlk olarak, karıştırma sırasında ham maddelerin nem içeriğini izlemek için bir higrometre kullanmak, bunu %16-%18'e (balık yemi için optimum ekstrüzyon nem içeriği) kontrol etmek. Bu, aşırı nemin tıkanmalara ve aşırı nemin gevşek peletlere neden olmasını önler. İkincisi, balık türüne göre ham madde oranını ayarlamak. Örneğin, yüzen balık yemi üretirken, kepek oranını uygun şekilde artırmak, ekstrüzyonu iyileştirir ve yetersiz ekstrüzyondan kaynaklanan yeniden işleme miktarını azaltır. Optimizasyondan sonra, bir yem fabrikası ekstrüderinin günde 4 kez tıkanma sayısını günde 1'e düşürdü ve pelet su direncini 2 dakikadan 4 dakikaya çıkardı, hem kaliteyi hem de artan üretim verimliliğini sağladı.

Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi