hakkında şirket haberleri Balık ve Karides Yem Üretim Hatlarının Üretim Kapasitesi Nasıl Optimize Edilir

Birçok balık ve karides yem fabrikası bu sorunla karşılaştı: Günde 10 ton üretmesi gereken üretim hattı aslında sadece 8 ton üretiyor.Bu, ya tıkanmış yem fabrikalarının gecikmelere neden olmasıdır.Ancak doğru optimizasyon yöntemlerini bulduğunuzda, bu yöntemlerin tümüyle uygun bir şekilde kullanılabilmektedir.Evcil hayvanların yüzen eti üretim hattı tam kapasiteyle çalışabilir.Aşağıda, belirli optimizasyon tekniklerini tartışacağız.

Bu üç açıdan yansıtılıyor:

İlk olarak, tıkanma ve yeniden işlemeyi azaltmak için "hammaddenin ön işleme sürecini" optimize edin.Balık ve karides yemleri içerikleri (balık unu ve soya erimi gibi) nem emiyor ve toplanıyor, öğütücüde tıkanıklıklara ve temizlik için sık sık kapanmalara neden olur.Toplanmayı önlemek için hammadde silosunda, hammadde nem içeriğini %12-14 arasında kontrol etmek için bir "kurutma cihazı" kurmakİkincisi, büyük yumruları önceden taramak ve tıkanıklıkları önlemek için öğütücü girişinde bir " titreşim ekranı " kurmak.Bir yem değirmeninde daha önce günde 3-4 tane öğütücü tıkanıklığı yaşanmıştır., her biri 20 dakikalık temizlik gerektirir; Optimize edildikten sonra, tıkanma günde sadece bir kez meydana gelir, bu da günde ek bir ton yem üretimiyle sonuçlanır.Balık unu gibi yüksek proteinli bileşenler karıştırıcı duvarlarına yapışır.Karıştırıcının iç duvarına "yakışkınlık önleyici kaplama" uygulamak, daha eşit karıştırmayı sağlayabilir, eşit olmayan karıştırma nedeniyle yeniden işlemeyi azaltabilir ve verimliliği daha da artırabilir.

İkincisi, tek makinenin verimliliğini artırmak için "temel ekipman parametrelerini" yükseltmek.Kararsız sıcaklık ve dönüş hızı üretim hızını ve pelet kalitesini etkileyebilir.Optimizasyon yöntemleri şunları içerir:Ekstrüderin, 115-125°C arasında sıcaklığı (balık ve karides yemleri için optimum ekstrüzyon sıcaklığı) hassas bir şekilde kontrol etmek için "akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi" ile donatılmasıİkinci olarak, sıradan motorları "değişken frekanslı motorlarla" değiştirmek," hammaddelerin nem içeriğine göre hız ayarlamaÖrneğin, hammaddeler ıslakken (200 rpm) hızın düşürülmesi ve hammaddeler kuru olduğunda (300 rpm) hızın artırılması,Ekstrüderin her zaman en iyi durumda çalışmasını sağlamakBir besleme fabrikasının geliştirilmesinden sonra, ekstrüder üretim hızı 800 kg/saat'ten 1000 kg/saata yükseldi ve günlük üretim 2 ton artış gösterdi.Pellet fabrikasındaki sıradan halka matrisinin "yaşama dayanıklı halka matris" ile değiştirilmesi, hizmet ömrünü bir aydan üç aya uzatmıştır, matkap değişiklikleri için duraklama sürelerini azaltmak ve üretim kapasitesini daha da artırmak.

Son olarak, aşamalar arasındaki bağlantı kesilmesini önlemek için "üretim süreci bağlantısını" optimize etmek.Eğer bir hayvan besinleri ekstrüder hattındaki işlemler (eğme → karıştırma → ekstrüzyon → soğutma) iyi koordine edilmemişseOptimizasyon yöntemleri şunları içerir: 1) aşamalar arasında "buffer silos" eklemek,mesela karıştırıcı ve ekstrüder arasında, karışık hammaddelerin önceden depolanması, ekstrüderin malzemeyi beklemesine gerek kalmasını ortadan kaldırır;" her aşama için açıkça operasyon zamanı ve bağlantı noktaları tanımlamak, örneğin öğütme aşamasında saatte 1 ton malzeme karıştırıcıya ve karıştırıcıda saatte 1 ton malzeme ekstrüderine verilir, böylece tüm aşamalarda tutarlı bir hız sağlanır.Sürecini optimize ettikten sonra, bir yem fabrikasının üretim hattının durma süresini günde 2 saatten 30 dakikaya düşürerek günlük üretimi %15 arttırdı.

Bizim Hakkımızda

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi