logo
Ana sayfa Haberler

hakkında şirket haberleri Hayvan yemi pelet üretim hattının temel süreci nedir?

Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Hayvan yemi pelet üretim hattının temel süreci nedir?
hakkında en son şirket haberleri Hayvan yemi pelet üretim hattının temel süreci nedir?

Modern hayvancılık üretiminde, yem kalitesi ve üretim verimliliği doğrudan çiftliğin ekonomik faydaları ve ürünlerinin kalitesiyle bağlantılıdır.

 

Verimli ve standartlaştırılmış üretimi sağlamada temel bir bileşen olarak, yem üretim hatları, ekipman konfigürasyonu ve fonksiyonel tasarımları açısından endüstri dikkatini çekmektedir. Rasyonel bir ekipman kombinasyonu sadece yem kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim süreçlerini optimize eder, maliyetleri düşürür ve sonuç olarak genel rekabet gücünü artırır.

Bir yem üretim hattı tipik olarak, ham madde ön işleme, partilendirme, karıştırma, peletleme, soğutma, kapsülleme ve bitmiş ürün paketleme dahil olmak üzere birden fazla aşamayı içerir. Her aşama, eksiksiz bir üretim süreci oluşturmak üzere birbirine bağlı, özel ekipmanlarla tamamlanır. Genel süreç kısaca şu şekilde açıklanabilir: Ön işlemden sonra, ham maddeler istenen orana göre karıştırıldıkları partilendirme aşamasına girer. Daha sonra yem peletleri peletleme ekipmanı ile oluşturulur, soğutulur, kapsüllenir ve son olarak bitmiş ürünler halinde paketlenir.

Tüm üretim süreci boyunca, ekipman kararlılığı, otomasyon seviyesi ve esneklik, bir üretim hattının kalitesinin temel göstergeleridir. Rasyonel bir ekipman düzeni ve konfigürasyonu sadece sürekli üretimi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda farklı formülasyonlara ve üretim ölçeklerine uyum sağlamak için ayarlamalar yapılmasına da olanak tanır.

 

hakkında en son şirket haberleri Hayvan yemi pelet üretim hattının temel süreci nedir?  0

 

Kapasite 1-100t/saat
Uygulama alanı büyük ticari yem fabrikası, tavuk, koyun, inek, karides yemi üretebilir
Çalışan gereksinimleri 4-5 kişi
Sevkiyat gereksinimleri 6*40ft konteyner
Ürün avantajları Tamamen otomatik akıllı partilendirme, istikrarlı çıkışlı bilgisayar kontrol sistemi, verimli ve sürekli çalışma, iş gücünden tasarruf, doğrudan paketleme, parçacık boyutu 1-12mm arasında seçilebilir.
Tüm hat için boyut Arazi büyüklüğüne ve düzenine göre

 

Ana Ekipman İşlemi:
Ham maddeler önce bir konveyör ile ön eleme için bir eleme makinesine taşınır. Ardından, standart bir kurutucu, ham maddeleri nemi gidermek için kurutur (ham maddelerin uygun bir nem içeriğine sahip olması durumunda bu adım atlanabilir). Kurutulmuş ham maddeler, bir elevatör ile bir sıyırıcı konveyöre ve ardından bir peletleme haznesine taşınır. Daha sonra peletleyici, peletleri oluşturur ve bunlar daha sonra bir pelet teslim konveyörü (etekli bant konveyör) aracılığıyla boşaltılır. Son olarak, peletler paketlenmeden önce bir soğutucuda soğutulur.

 

Yardımcı Ekipman:
Üretim süreci, istikrarlı çalışmayı sağlamak için bir ana ünite soğutma sistemi ve bir soğutucu hava ızgarası ile birlikte bir elektronik kontrol sistemi gerektirir. Ayrıca, ürün kalitesini sağlamak için, ham maddelerdeki yabancı maddeleri gidermek için bir demir giderme sistemi kurulur.

 

hakkında en son şirket haberleri Hayvan yemi pelet üretim hattının temel süreci nedir?  1

 

 

Hizmetlerimiz

1.) Satış öncesi, satış ve satış sonrası danışmanlık hizmetleri;
2.) Proje planlama ve tasarım hizmetleri;
3.) Her şey düzgün çalışana kadar ekipman devreye alma;
4.) Satıcının fabrikasından alıcının belirtilen konumuna uzun mesafeli ekipman taşımacılığının yönetimi;
5.) Ekipman bakımı ve kişisel operatör eğitimi;
6.) Yeni üretim süreçleri ve formülleri;
7.) Bir yıllık tam garanti ve ömür boyu bakım hizmetleri sağlayın.

 

Ekipman Fotoğrafları

 

hakkında en son şirket haberleri Hayvan yemi pelet üretim hattının temel süreci nedir?  2

 

Onur Belgesi

 

hakkında en son şirket haberleri Hayvan yemi pelet üretim hattının temel süreci nedir?  3

Pub Zaman : 2025-09-08 10:53:26 >> haber listesi
İletişim bilgileri
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.

İlgili kişi: Fiona

Tel: 86 19913726068

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)